Подогрев - инструмент
Cтраница 2
Подогрев может производиться в небольших нефтяных, газовых и электрических камерных печах и в соляных ваннах, нагреваемы газом, нефтью или электричеством. В типовых технологических процессах подогрев инструмента предусматривается в соляной ванне типа ВЦ-22 или в камерных печах нефтяных, газовых и электрических типа ПН-12 и ПН-13, а окончательный нагрев под закалку в соляной ванне типа ВЦ-22, СПЗ-35 и СП-18 для инструмента из углеродистой и легированной стали и в электродной соляной ванне типа СП2 - 35 и СПЗ-75 - для инструмента из быстрорежущей стали. [16]
В зависимости от - природы материала, его толщины и качества готовых изделий вырубка может производиться с подогревом и без подогрева материала и штампа. Возможны следующие четыре варианта: а) без подогрева материала и инструмента; б) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; в) с подогревом материала, но без подогрева инструмента; г) с подогревом материала и инструмента. [17]
Для получения плоских изделий из листовых термопластов используются методы вырубки. На практике используется четыре метода вырубки: а) без подогрева материала и инструмента; б) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; в) с подогревом материала, но без подогрева инструмента; г) с подогревом материала и инструмента. Вырубка может осуществляться контурным ножом или штампом. [18]
 |
Принципиальные схемы бесфильерного волочения ( а и пневмостатической формовки ( б. [19] |
В целом преимущества использования эффекта сверхпластичности в процессах обработки давлением сводятся к следующему: 1) простота и низкая стоимость инструмента; 2) исключение промежуточных термообработок; 3) достижение полного повторения профиля и контуров штампа; 4) практически неограниченная степень деформации; 5) высокое качество поверхности; 6) получение оптимальной структуры и свойств обработанного металла. Из недостатков необходимо отметить следующие: 1) низкая скорость деформации; 2) необходимость поддержания с высокой точностью температурного интервала деформирования, что в ряде процессов требует подогрева инструмента ( прокатка, прессование, объемная штамповка); 3) необходимость применения нового технологического оборудования или дополнительной оснастки; 4) необходимость подготовки структуры обрабатываемого металла при реализации эффекта изотермической сверхпластичности. [20]
В зависимости от - природы материала, его толщины и качества готовых изделий вырубка может производиться с подогревом и без подогрева материала и штампа. Возможны следующие четыре варианта: а) без подогрева материала и инструмента; б) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; в) с подогревом материала, но без подогрева инструмента; г) с подогревом материала и инструмента. [21]
Для получения плоских изделий из листовых термопластов используются методы вырубки. На практике используется четыре метода вырубки: а) без подогрева материала и инструмента; б) без подогрева материала, но с подогревом инструмента; в) с подогревом материала, но без подогрева инструмента; г) с подогревом материала и инструмента. Вырубка может осуществляться контурным ножом или штампом. [22]
Помимо оборудования, необходимого для нагревания и сварки пластмасс, требуется также и вспомогательное оборудование. В состав такого оборудования входят шкафы для предварительного подогрева, машины для формования труб, специальное сварочное оборудование для выполнения швов большой длины, генераторы электрического тока, ленточные пилы, шлифовальные круги, малогабаритные нагревательные шкафы для подогрева инструмента, гибочные прессы, пилы для угловой распиловки материала и верстаки к ним, а также различные зажимные приспособления и всевозможное вспомогательное оборудование. [23]
Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 850 С 10 - 15 мин или при 1050 - liOO C 3 - 5 мин, а крупного инструмента, кроме того, еще при 550 - 6003С 15 - 20 мин. [24]
 |
Дробеструйная очистка инструмента при термической обработке. [25] |
В целях устранения закалочной деформации некоторые виды концевого инструмента, имеющий значительное отношение длины к диаметру, подвергают правке непосредственно в процессе закалки, после закалки или после отпуска. Правке в процессе закалки подвергают протяжки и некоторые виды сверл. Правку посте отпуска производят вручную, с подогревом инструмента на газовых горелках до температуры не выше 500 С. Она имеет целью устранить дополнительное коробление, возникающее в процессе отпуска инструмента нз быстрорежущей стали в - результате превращения остаточного аустенита в мартенсит. Данный вид правки применяют главным образом для таких инструментов, как сверла с коническим хвостовиком, метчики гаечные, развертки и др. Допуск иа кривизну при правке концевого инструмента не должен превышать V2 установленного припуска на его шлифование. [26]
Для придания стали теплостойкости инструменты подвергают закалке и многократному отпуску. Температуру закалки стали Р18 принимают равной 1270 С и стали Р6М5 - 1220 С. Высокие температуры закалки необходимы для более полного растворения вторичных карбидов и получения при нагреве аустенита, высоколегированного хромом, вольфрамом, молибденом и ванадием. Это обеспечивает получение после закалки мартенсита, обладающего высокой теплостойкостью. Однако даже при очень высоком нагреве растворяется только часть карбидов. Во избежание образования трещин при нагреве до температуры закалки применяют подогрев инструмента при 800 - 850 С 10 - 15 мин или при 1050 - 1100 С 3 - 5 мин, а крупного инструмента, кроме того, еще при 550 - 600 С 15 - 20 мин. [27]
Страницы: 1 2