Подогрев - компонент
Cтраница 1
Подогрев компонентов ( азотной кислоты и газообразного аммиака) улучшает перемешивание системы, ускоряет процесс нейтрализации и повышает концентрацию раствора нитрата аммония. [1]
 |
Процесс прогрева концов труб. [2] |
При холодных температурах рекомендуется применение подогрева компонентов смолы, состоящей из двух частей, которые хранятся в разных контейнерах и подаются по гибким шлангам в пистолет миксера. Эпоксидная смесь при нанесении на трубу должна иметь температуру не ниже 10 и не выше 30 С. Нанесение теплой смолы на предварительно прогретую трубу способствует быстрому процессу застывания. [3]
Молекулярная диффузия легко завершается в условиях подогрева компонентов, что используется перед смешением газов и поступлением их в камеру сгорания. [4]
Эмаль наносится методом пневматического распыления при подогреве компонентов до 50 - 60 С с помощью установок, разработанных НПО Лакокраспокрытие, или при 18 - 20 С специальным краскораспылителем для нанесения высоковязких материалов, а также кистью или валиком. Получается ровное полуглянцевое покрытие черного цвета. [5]
Установка позволяет получать мицеллярный раствор в потоке путем подогрева высоковязких компонентов до необходимой температуры и их смешения. [7]
В смеситель с якорной мешалкой и водяной рубашкой для подогрева компонентов в процессе их перемешивания загружают уайт-спирит, фурфурол и ацетон. Когда канифоль растворится, добавляют олифу, а затем доломитовую муку. [8]
 |
Конвективные воздухотрубные рекуператоры. [9] |
В отличие от рассмотренных выше устройств в регенеративных и рекуперативных горелках осуществляется децентрализованный подогрев компонентов горения. Для этого они снабжаются индивидуальными регенераторами и рекуператорами, в том числе и встроенными непосредственно в горелку. Регенеративные горелки устанавливают на печи попарно, и они работают попеременно. Просасыва-ние продуктов сгорания через регенеративные и рекуперативные горелки осуществляется эжекцией частью холодного воздуха или дымососом. При использовании этих горелок отсутствуют потери теплоты нагретого теплоносителя, экономится площадь цеха и повышается надежность подогрева за счет увеличения числа теплообменников. Горелки работают только на чистых газах и в печах, в которых отсутствует параллельное движение газов и технологического материала. При высокотемпературном подогреве сильно возрастают габариты горелок. [10]
Это объясняет его широкое применение при проведении строительных работ в зимних условиях без подогрева компонентов, составляющих бетоны. Однако применение больших дозировок хлористого кальция, наиболее сильно ускоряющих твердение, приводит к ухудшению строительных свойств цементного камня - структурным разрывам, дефектам, а иногда и к полному разрушению его. [11]
От проскоков пламени следует отличать нарушения нормальной работы горелок предварительного смешения, наблюдающиеся при подогреве компонентов газовоздушной смеси до температур, близких или превышающих температуру самовоспламенения сжигаемого газа. Следует иметь в виду, что самовоспламенение в смесителе может иметь место при слишком высоком подогреве одного из компонентов смеси ( газа или воздуха) даже в тех случаях, когда расчетное значение температуры смеси не превышает температуру, при которой воспламеняется газ. [12]
От проскоков пламени следует отличать нарушения нормальной работы горелок предварительного смешения, наблюдающиеся при подогреве компонентов газо-воздушной смеси до температур, близких к температуре самовоспламенения сжигаемого газа или превышающих ее. [14]
Однако и в высокотемпературных печах возможно путем создания рециркуляции дымовых газов значительно поднять предел применения подогрева компонентов горения. [15]
Страницы: 1 2 3