Подогрев - металл
Cтраница 2
Особенностью индукционного нагрева является равномерность подогрева металла, конструктивная простота индуктора, возможность сочетания нагрева труб с одновременным нанесением на них покрытий и возможность регулирования температуры нагрева трубы в широком диапазоне. [16]
Должен знать: технологический процесс подогрева металла различного состава и порезки его на заготовки, а также штамповки и ковки изготавливаемых деталей; систему клеймения и маркировки металла и поковок; устройство и принцип действия пресс-ножниц и нагревательных печей; правила складирования и хранения металла. [17]
Процесс диффузии при сварке с подогревом металла способствует расширению зоны сварки за счет диффузионного перемещения атомов. При сварке плавлением имеет место кристаллизация, влияющая на качество соединения. Сварной шов имеет литую структуру, иногда измененную последующими нагревами. Высокий нагрев металла приводит к получению крупнозернистой структуры, вызывающей ухудшение свойств сварного соединения. При сварке плавлением легкоплавких металлов с целью повышения прочности сварного соединения в сварочную ванну вводят модификатор, позволяющий улучшить структуру металла. [18]
Процесс диффузии при сварке с подогревом металла способствует расширению зоны сварки за счет диффузионного перемещения атомов, в результате чего создается прочное соединение либо при разнородных соединениях появляются хрупкие прослойки. Особенно большое значение на прочность сварного соединения при сварке плавлением имеет кристаллизация. Обычно сварной шов при сварке плавлением - имеет литую структуру, иногда измененную последующими нагревами. [19]
 |
Интенсивность горения - некоторых газов, ккал-см - - сек-1. [20] |
При кислородной резке использование ацетилена для подогрева металла необязательно и можно применять те горючие газы, которые при сгорании в смеси с кислородом дают пламя с температурой не ниже 1800 С. [21]
При какой максимальной температуре воздуха следует применять подогрев металла труб. Этот вопрос возникает каждый раз при необходимости производства сварочных работ в зимнее время. [22]
Формула ( 118) справедлива для расчета температуры подогрева металла на обрабатываемой поверхности в месте врезания зуба при попутном фрезеровании. [23]
Заварку дефектных участков шва следует производить только после подогрева металла до температуры 180 - 200 С. [24]
Дефектные участки сварных соединений следует заваривать только после подогрева металла до 180 - 200 С. [25]
Заварку дефектных участков шва следует производить только после подогрева металла до температуры 180 - 200 С. [26]
Дефектные участки сварных соединений следует заваривать только после подогрева металла до 180 - 200 С. [27]
Заварку дефектных участков шва следует производить только после подогрева металла до температуры 180 - 200 С. [28]
Ко второй группе относятся повреждения, требующие для правки подогрева металла. Подогрев металла производится до 600 - 700 С ( темно-вишневого цвета), для чего в линейных условиях наиболее удобно пользоваться газовой горелкой. [29]
Газо-кислородная резка складывается из двух непрерывно протекающих процессов: подогрева металла в месте реза сварочным пламенем до 1300 - 1500 С и сжигания металла в направленной струе кислорода. Применяют ручную, полуавтоматическую и автоматическую газо-кислородную резку металла. Ручная резка из-за неровной поверхности реза требует значительных припусков на механическую обработку. Полуавтоматическая и автоматическая резка обеспечивает ровную и чистовую поверхность реза. [30]
Страницы: 1 2 3 4