Подогрев - пресс-материал
Cтраница 1
Подогрев пресс-материала производится при замыкании горячей пресс-формы так, чтобы пуансон соприкасался с помещенным в матрице пресс-материалом в течение короткого промежутка времени и оказывал незначительное давление. Цель этого - равномерный подогрев пресс-материала перед его растеканием в форме, что особенно важно при прессовании изделий с тонкими высокими стенками, когда пресс-материа Л должен растекаться через узкий зазор между матрицей и пуансоном пресс-формы. [1]
 |
Диаграммы различных режимов прямого прессования рсакто пластов. [2] |
Режим подогрев пресс-материала в пресс-форме ( рис. 10, 12, д) характеризуется остановкой пуансона до его полного смыкания с матрицей ( создается зазор 3 - 5 мм), что обеспечивает хороший прогрев массы. Режим применяется для прессования аминопластов, а также фенопластов, имеющих низкую текучесть. [3]
 |
Диаграммы различных. [4] |
Режим подогрев пресс-материала в пресс-форме ( о) характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания ( зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. [5]
Наиболее часто применяется конвекционный подогрев пресс-материала в сушилках навалом или в виде таблеток. Другим методом, дающим хорошие результаты, хотя и требующим более сложной аппаратуры, является емкостный подогрев в электрогенераторе высокой частоты. [7]
 |
Температурные кривые при раз - Рез 6 мин подогрева по. [8] |
Анализ кривых показывает, что наибольшая скорость подогрева пресс-материала достигается в генераторах высокой частоты. [9]
Рассмотренные ранее спсссбы изготовления изделий компрессионным и литьевым прессованием требуют предварительного таблетирования и подогрева пресс-материала, что повышает трудоемкость и энергетические затраты на единицу продукции. [10]
Предварительный подогрев применяется в целях повышения производительности процесса прессования изделий из пластмасс и состоит в подогреве пресс-материала перед его загрузкой в пресс-форму. При этом сокращается время выдержки изделий в пресс-форме ( до 50 - 60 %), повышается текучесть материала, требуемое удельное давление снижается ( на 20 - 80 %), уменьшается износ пресс-форм и повышается скорость их замыкания, увеличивается температура прессования, повышаются физические, механические и диэлектрические свойства готовых изделий, их равнопрочность. [11]
 |
Технологические параметры прессования реактопласт. [12] |
Процесс производства пресс-изделий состоит из следующих ос новных операций: таблетирование, дозировка, предварительны ] подогрев пресс-материала, загрузка его в пресс-форму, собствен прессование и извлечение из пресс-формы готового изделия. [13]
 |
Кривые текучести прессовочного. порошка К-18-2 при температуре подогрева 180 10 С для порций порошка с различной начальной текучестью. [14] |
В случае загрузки в пресс-форму подогретого пресс-материала длительность выдержки уменьшается, так как во-первых, не теряется время на подогрев пресс-материала в пресс-форме; во-вторых, при прессовании подогретого материала можно допустить более высокую температуру. [15]
Страницы: 1 2