Подогрев - пресс-материал
Cтраница 2
Подогрев пресс-материала производится при замыкании горячей пресс-формы так, чтобы пуансон соприкасался с помещенным в матрице пресс-материалом в течение короткого промежутка времени и оказывал незначительное давление. Цель этого - равномерный подогрев пресс-материала перед его растеканием в форме, что особенно важно при прессовании изделий с тонкими высокими стенками, когда пресс-материа Л должен растекаться через узкий зазор между матрицей и пуансоном пресс-формы. [16]
Кроме того, этот способ является универсальным и может быть использован для подогрева новолачных и резольных пресс-порошков, волокнита, слоистых пластиков, пресс-материалов К-77-61 и др. Поэтому указанный способ подогрева пресс-материалов в ряде случаев вытеснил подогрев в электрошкафах. [17]
Неполностью отвержденным композициям свойственны худши диэлектрические параметры, пониженная механическая прочност. Пред верительный подогрев пресс-материалов токами высокой частоть повышение температуры прессования и дополнительная термообра ботка изделий дают возможность значительно повысить произвол телыюсть прессования, не снижая при этом качества и долгове1 иости изделий. Однако н здесь возникает необходимость выбор критерия для оценки эффективности дополнительных технологии скнх операций. [18]
Изменение пластичности во время конвекционного подогрева является результатом двух процессов: роста температуры, вызывающего пластикацию пресс-материала, ускорение течения и потерю влажности, и дальнейшей конденсации смолы, вызывающей снижение пластичности. На скорость сушки наибольшее влияние оказывает площадь поверхности пресс-материала. Во время конвекционного подогрева пресс-порошка слоем толщиной около 1 см вообще не происходит роста пластичности, так как потеря влажности сводит на нет преимущества пластикации. Лучшие результаты получаются при конвекционном подогреве пресс-материалов на основе аминосмол в виде порошка или гранул в толстом слое во вращающихся барабанах, помещенных в печи с терморегулятором или нагреваемых при помощи инфракрасного излучения. [20]
В табл. 3.3 приведены теплофизические свойства некоторых материалов в таблетированном и прессованном состояниях. Эти данные могут использоваться для расчета времени подогрева пресс-материалов и времени выдержки при прессовании. [21]
В случае прессования изделия из пресс-порошка К-18-2АФ без подогрева выдержка составила 5 мин. При этом текучесть их увеличивается с 60 - 90 мм до 100 - 150 мм и достигает наибольшей величины через 1 5 мин, после чего резко уменьшается. В случае подогрева резольного порошка К-21-22 существенного изменения текучести не отмечено, а при дальнейшем подогреве текучесть снижается и наступает отверждение. Скорость и температуру подогрева необходимо согласовывать со скоростью переноса таблеток в пресс-форму, продолжительностью ее замыкания и временем выдержки. Когда эти операции протекают в течение длительного времени, пресс-материал следует подогревать медленнее и до меньшей температуры, в противном случае он затвердеет до начала прессования. Экспериментально установлено, что в случае подогрева пресс-материала до температуры прессования в течение 45 - 60 сек время переноса таблеток, загрузки и замыкания пресс-формы должно составлять не более 10 - 30 сек. [22]
Страницы: 1 2