Подогрев - продукт
Cтраница 1
Подогрев продуктов в теплообменниках производится за счет тепла парогазовой смеси, получаемой в колоннах гидрирования. Перед входом в теплообменники продукты смешиваются с циркуляционным газом, предварительно подогретым в змеештках горячего сепаратора и в третьем ( или втором) теплообменнике. [1]
 |
Схемы установки водомаслонагревателей. [2] |
Подогрев продукта, в который нельзя непосредственно погружать ТЭН ( кислоты, щелочи и другие агрессивные жидкости), производят методом водяной бани. Если требуемая температура подогрева ниже 100 С, то в качестве рабочей жидкости используется вода. При нагреве до более высоких температур применяются минеральные масла. Резервуар оснащается указателями уровня рабочей жидкости и при необходимости расширительными бачками. [3]
Подогрев продуктов в печи П-1 регулируется автоматически при помощи клапанов-регуляторов ( поз. [4]
Подогрев продукта в цистернах при помощи погружных подогревателей представляется следующим образом. Небольшая часть продукта в цистерне, находящаяся в соприкосновении с горячей поверхностью нагревателей, нагревается сравнительно быстро, всплывает вверх и растекается по поверхности холодного продукта. По мере разогрева граница между теплой и холодной частью продукта опускается вниз, и тем медленнее, чем выше вязкость продукта. [5]
Подогрев продуктов или их растворов до требуемой температуры с осуществлением горячей циркуляции произво дится при налаженной холодной циркуляции по основным схемам. [6]
Подогрев продуктов горения обеспечивает при сгорании топлива в рабочем пространстве температуру около 2000 С. При работе на жидком топливе регенераторы подогревают только воздух, а нефть или мазут подаются форсунками, установленными в каналах головок печей. [7]
Схема подогрева продукта в цистерне переносными подогревателями представлена на рис. 9.2 и 9.3. Сначала устанавливают центральную секцию и прогревают продукт в центральной зоне цистерны. Затем устанавливают и присоединяют боковые секции подогревателя. Секции подогревателя рекомендуется соединять параллельно, так как при этом улучшается отвод конденсата. [8]
Для подогрева продукта до температуры, при которой более интенсивно происходит отстой, устанавливают змеевики. [9]
Для подогрева исходного мелкозернистого продукта на калийных предприятиях используют сушилки кипящего слоя. На некоторых предприятиях процессы сушки и подогрева совмещают в одном аппарате, на других применяют отдельные аппараты для дополнительного подогрева соли. Исходный продукт нагревают до 140 - 270 С, чтобы обеспечить температуру соли в шахте пресса 90 - 130 С. [10]
При необходимости подогрева продукта до температуры порядка 250 - 300 С и выше наиболее целесообразным оказывается применение дифенильной смеси ( дау-терма) или дитолилметана. Она имеет теплоту парообразования, меньшую, чем у воды, в 7 - 8 раз и примерно в 1 5 раза меньшую теплоемкость. [11]
В обеих секциях регенерации подогрев продукта осуществляется встречным потоком его после стерилизации. Здесь он подвергается двухступенчатой гомогенизации с перепадом давлений в 150 и 50 МПа. Гомогенизатором продукт нагнетается в секцию регенерации IV нагреваясь в ней до 123 С, далее он переходит в секцию стерилизации V для окончательного нагрева паром до 135 - 140 С. Стерилизованный продукт через автоматический клапан 7 направляется на охлаждение в секции регенерации и водяного охлаждения VI и VII где охлаждается до 20 С. В случае необходимости он может быть охлажден до 5 С ледяной водой. [12]
На основе рециркуляционного метода подогрева продуктов НИИтранснефть разработал установку УРС-2 ( рис. 9.4), позволяющую интенсивно и равномерно перемешивать горячую жидкость с холодной по всей цистерне и у ее торцов -, а также зачищать остатки продуктов. [13]
Резервуары оборудуются устройством для подогрева продукта. [14]
Ниже приведены наименования подвергаемых подогреву продуктов, разбитых на группы в соответствии г. Правилами перевозок жидких грузов наливом в вагонах-цистернах и бункерных полувагонах. [15]
Страницы: 1 2 3 4