Подогрев - исходная смесь
Cтраница 2
Так как температура в слое катализатора зависит от содержания аммиака в исходном газе и от температуры подогрева исходной смеси, в работе [48] изучено влияние температуры исходного газа на входе в кипящий слой железохромового катализатора на степень окисления аммиака. Как видно из рис. 80, повышение температуры подогрева исходного газа сначала приводит к увеличению степени окисления аммиака до максимального значения; при дальнейшем повышении температуры степень окисления снижается. В то же время нагревание исходного газа выше 300 С приводит не только к уменьшению величины входного эффекта, но и к термическому окислению аммиака до азота на стенках реактора и при прохождении через газораспределительную решетку. Увеличение концентрации аммиака в исходном газе приводит к смещению этого максимума в сторону низких температур подогрева. Смещение максимума в сторону низких температур ( на рис. 80 показано пунктирной линией) объясняется тем, что с увеличением концентрации аммиака в исходном газе тепловой эффект процесса ( считая на единицу объема аммиачно-воздушной смеси) возрастает, количество выделившегося тепла в зоне входного эффекта увеличивается, величина же входного эффекта уменьшается, что приводит к увеличению степени окисления аммиака до окиси азота. [16]
 |
Схема реактора с тепловой обратной связью.| Схема адиабатического реактора с охлаждением промежуточных потоков. [17] |
Тепло выходного потока реактора, в котором протекает экзотермическая реакция, может быть использовано либо для подогрева исходной смеси ( рис. 32), либо для получения пара. [18]
Нормальные условия для адиабатических хлораторов обеспечиваются соответствующим балансированием их теплового режима, когда выделяющееся тепло расходуется на подогрев исходной смеси до температуры, с которой газы покидают реактор. Поэтому, если хлорирование ведут при большом избытке углеводорода, последний приходится предварительно подогревать. [19]
Удельный тепловой поток в кипятильнике дкн в этом случае закономерно возрастает на величину ( кн - к), компенсируя затраты теплоты на подогрев исходной смеси до температуры кипения. [20]
При условии работы реакторов пиролиза на природном газе с содержанием высших углеводородов 4 5 - 5 6 % стабильный режим в них возможно обеспечить при подогреве исходной смеси до температуры не выше 580 С. [21]
Тепло, которое отводится из дефлегматора, часто используется для подогрева воды, идущей на технические нужды или для отопления, а тепло кубового остатка - для подогрева исходной смеси: Встречаются и. [22]
Теплота, которая отводится из дефлегматора, часто используется для подогрева воды, идущей на технические нужды или для отопления, а теплота кубового остатка - для подогрева исходной смеси. Встречаются и более сложные схемы утилизации теплоть ректификационных установок. [23]
Применяемый в производстве полиэтилена высокого давления автотермический режим полимеризации - это адиабатический режим, реализованный р реакторе смешения непрерывного действия [15], когда все тепло реакции расходуется на подогрев исходной смеси. [24]
Вопросы, связанные с выбором давления, подробно рассмотрены в главе 5.4. Необходимое число теоретических тарелок и мини-лгальное флегмовое число рассчитывают так, как это было описано в главе 4.72. Температуру подогрева исходной смеси ( питания) выбирают как можно ближе к температуре кипения. [25]
Вопросы, связанные с выбором давления, подробно рассмотрены в главе 5.4. Необходимое число теоретических тарелок и минимальное флегмовое число рассчитывают так, как это было описано в главе 4.72. Температуру подогрева исходной смеси ( питания) выбирают как можно ближе к температуре кипения. [26]
Общий выход сажи после реакторов пиролиза мало зависит от состава природного газа; он зависит в значительной степени от соотношения СЬ / ИС в исходной смеси и в меньшей - от температуры подогрева исходной смеси. [27]
Подогрев исходной смеси может быть также произведен конденсатом из кипятильника. [28]
Ть, возникает и проблема выбора достаточно жаростойких материалов. Между тем в реакторе идеального перемешивания подогрев исходной смеси за счет турбулентного перемешивания протекает весьма интенсивно и не ограничен никакой самой высокой температурой. Именно в связи с преимуществами турбулентного перемешивания проблема реактора идеального смешения особенно интересна с технической точки зрения. [29]
Процесс окислительного метилирования является экзотермическим: теплота реакции составляет 8800кДж на 1 кг прореагировавшего толуола. Выделяющееся тепло может быть использовано для подогрева исходной смеси и выработки пара. [30]
Страницы: 1 2 3 4