Подогрев - исходная смесь
Cтраница 3
Процесс окислительного метилирования является экзотермическим, теплота реакции составляет 8800 кДж на 1 кг прореагировавшего толуола. Тепло потока может быть использовано для подогрева исходной смеси и выработки пара для установки. При переходе к многотоннажному производству создаются предпосылки для организации процесса по замкнутой энергетической схеме. [31]
Неустойчивость режима трубчатого реактора может возникнуть и в том случае, если теплообмен между входящим в аппарат и выходящим из него потоками осуществляется вне реактора. Пример такой системы дает адиабатический реактор с подогревом исходной смеси продуктами реакции. [32]
Газ, поступающий после конвертора метана в увлажнитель, имеет температуру 750, поэтому в данном случае впрыскивания воды в увлажнитель не производится. К газу после увлажнителя добавляется водяной пар, и смесь направляется в теплообменник для подогрева исходной смеси природного газа с паром. [33]
Более низкой температуре подогрева соответствует более высокий выход сажи при одинаковых значениях O2 / SC. С в исходной смеси 0 61 - 0 62 и выше выход сажи после реактора пиролиза примерно одинаков при различных температурах подогрева исходной смеси. [34]
При совместной подаче метана технического кислорода и водяного пара ( или двуокиси углерода и смеси пара с двуокисью углерода) происходят экзотермические реакции сгорания углеводородов, тепло которых расходуется на эндотермические процессы конверсии углеводорода. При объемном соотношении СН4: О2: Н2О 1: 0.55: 1 суммарный процесс становится немного экзотермическим и выделяющееся тепло расходуется на подогрев исходной смеси и компенсацию потерь тепла в окружающую среду. При окислительной конверсии реактор ( конвертор) выполняется в виде шахты, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. В нем имеется специальная решетка, на которой насыпан катализатор. Для такого аппарата не требуется значительных количеств жаростойкой стали, и полезный объем его значительно возрастает по сравнению с трубчатой печью. [35]
При совместной подаче метана, технического кислорода и водяного пара ( или двуокиси углерода и смеси пара с двуокисью углерода) происходят экзотермические реакции сгорания углеводородов, тепло которых расходуется на эндотермические процессы конверсии углеводорода. При объемном соотношении СНЦ: О2: Н2О ( 1: 0 55: 1 суммарный процесс становится немного экзотермическим и выделяющееся тепло расходуется на подогрев исходной смеси и компенсацию потерь тепла в окружающую среду. При окислительной конверсии реактор ( конвертор) выполняется в виде шахты, футерованной изнутри огнеупорным кирпичом. В нем имеется специальная решетка, на которой насыпан катализатор. Для такого аппарата не требуется значительных количеств жаростойкой стали, и полезный объем его значительно возрастает по сравнению с трубчатой печью. [36]
При подаче 500 мл / ч исходной смеси необходимо отбирать 100 мл / ч дистиллята и 400 мл / ч кубового продукта. После того как температура подогрева исходной смеси отрегулирована, установка работает с постоянными технологическими параметрами, и необходимое обслуживание установки ограничивается лишь контролем за расходами исходной смеси и отбираемых продуктов, а также наблюдением за показаниями контрольно-измерительных приборов. [37]
Уравнение (6.16) позволяет вычислить температурньТи коэффи-циент нижнего предела взрываемости. При фиксированной Т кр 1600 К повышение начальной температуры на 100 К уменьшает величину АЯы2 на 0 70 ккал / моль. Принимая, что пт - 1ПВ составляет 10 % величины ДЯм2, найдем, что подогрев исходной смеси на 100 К уменьшает теплоту нагревания продуктов реакции до ТЬкр на 1 1 - 0 70 0 77 ккал / моль. [38]
Из рис. ХИ-14 видно, что в установке осуществляется подвод тепла в кипятильнике и в подогревателе исходной смеси и одновременно отвод тепла в дефлегматоре я холодильниках для дистиллята и остатка. С этим связана принципиальная возможность рекуперации тепла. Тепло, необходимое для нагрева исходной смеси, может быть получено целиком или частично за счет использования тепла, отнимаемого при охлаждениидистиллята или остатка. Кроме того, подогрев исходной смеси возможен при использовании в качестве теплоносителя парового конденсата из кипятильника колонны. [39]
Из рис. ХП-14 видно, что в установке осуществляется подвод тепла в кипятильнике и в подогревателе исходной смеси и одновременно отвод тепла в дефлегматоре и холодильниках для дистиллята и остатка. С этим связана принципиальная возможность рекуперации тепла. Тепло, необходимое для нагрева исходной смеси, может быть получено целиком или частично за счет использования тепла, отнимаемого при охлаждениидистиллята или остатка. Кроме того, подогрев исходной смеси возможен при использовании в качестве теплоносителя парового конденсата из кипятильника колонны. [40]
Из рис. ХП-14 видно, что в установке осуществляется подвод тепла в кипятильнике и в подогревателе исходной смеси и одновременно отвод тепла в дефлегматоре и холодильниках для дистиллята и остатка. С этим связана принципиальная возможность рекуперации тепла. Тепло, необходимое для нагрева исходной смеси, может быть получено целиком или частично за счет использования тепла, отнимаемого при охлаждении дистиллята или остатка либо за счет тепла конденсации паров в дефлегматоре. Кроме того, подогрев исходной смеси возможен при использовании в качестве теплоносителя парового конденсата из кипятильника колонны. [41]
 |
Функциональная схема синтеза аммиака. [42] |
На рис. 5.6 приведена технологическая схема синтеза аммиака. Нагретая за счет теплоты экзотермической реакции прореагировавшая реакционная смесь охлаждается в трех теплообменниках. В первом из них 2 газ, состоящий из полученного аммиака и непрореагировавших азота и водорода, охлаждается водой. Во втором теплообменнике 3 газ отдает тепло для подогрева исходной смеси, направляемой в реактор. Окончательное охлаждение происходит в воздушном холодильнике 4, после чего частично сконденсировавшийся аммиак отделяется в сепараторе 5 и собирается в сборнике 6 как продукт. Здесь газ охлаждается до - 3 - - 2 градусов, и полученный аммиак отделяют от газа, в котором его остается 3 - 5 %, и направляют в сборник. Охлаждение осуществляют за счет испарения жидкого аммиака в испарителе 9 ( подобно аммиачному холодильнику), причем испаритель может быть конструктивно совмещен с конденсационной колонной. Обеспечивают циркуляцию потока циркуляционным компрессором 7, в который перед этим добавляют свежую азотоводо-родную смесь. На продемонстрированной схеме штриховыми линиями выделены элементы функциональной схемы. Отметим, что элемент В циркуляции газа встроен в элемент Б - выделение аммиака происходит перед и после циркуляционного компрессора. [43]
Для осуществления кристаллизации со стекающей жидкой пленкой требуется умеренный расход энергии. При разделении низкотемпературных смесей для охлаждения теплообменника Т2 применяют испаряющийся хладоагент. Они представляют собой теплоизолированные емкости, в которых сохраняется хладоагент для последующего его использования на той или иной стадии процесса. При разделении высокоплавких веществ с температурой кристаллизации выше 100 С для охлаждения применяют испаряющуюся воду, я образующийся пар используют для подогрева исходной смеси или передают другим потребителям. [44]
С химико-технологической точки зрения высокие температуры горения в большинстве случаев не препятствуют образованию качественного целевого продукта. Более того, они способствуют полному протеканию реакции, что при печных температурах из-за диффузионных затруднений практически невозможно. В некоторых случаях температуру горения приходится регулировать. Так, например, при горении титана или циркония в азоте из-за высоких температур происходит сплавление ( спекание) исходного металла, что препятствует дальнейшему азотированию и приводит к неполноте реакции. При взаимодействии некоторых металлов ( Ti, Nb) с алюминием, наоборот, адиабатическая температура слишком низка и осуществить самораспространяющийся процесс удается только при подогреве исходной смеси на 300 - 500 С. [45]
Страницы: 1 2 3 4