Подогрев - реакционная смесь
Cтраница 1
Подогрев реакционной смеси и отвод реакционного тепла осуществляются за счет теплообмена между свежей и уже прореагировавшей газовой смесью. [1]
Для подогрева реакционной смеси до 110 - 115 в змеевики окислительной колонны в начале процесса подают водяной пар. Так как реакция окисления проходит с выделением большого количества тепла, в дальнейшем вместо пара по змеевикам пропускают холодную воду. [2]
После загрузки полимеризатора и подогрева реакционной смеси до заданной температуры начинается собственно полимеризация. При этом автоматически включается водяное охлаждение для снятия тепла реакции. [3]
Для снижения расхода кислорода на подогрев реакционной смеси метан и кислород перед поступлением в горелку подогреваются до возможно более высокой температуры. [4]
Подача пара - удобный способ подогрева реакционной смеси, хотя в этом процессе пар является продуктом реакции. Добавление пара к реакционной смеси приводит к новым уравнениям баланса типа ( VII. Следует отметить, что, хотя с помощью пара удается регулировать температуру процесса, это не повышает выхода желаемого продукта. [5]
 |
Реактор для получе. [6] |
На рис. V-34 показана конструкция реактора49 для получения ацетилена способом фирмы Hydrocarbon Research Process при подогреве реакционной смеси до 750 - 800 С. Кислород и угле - Г Дымовые водород смешиваются в конической - Л7 верхней части реактора при температуре ниже 315 С и затем попадают в узкие трубки, где нагреваются дымовыми газами, проходящими по межтрубному пространству, до 750 С. Метано-кисло-родная смесь находится в трубках очень короткое время, меньше периода индукции для этой смеси. [7]
 |
Схема получения анилина. [8] |
Редуктор / представляет собой чугунный котел, выложенный изнутри кислотоупорным материалом и снабженный мешалкой, внутренним змеевиком для подогрева реакционной смеси и наружной рубашкой для охлаждения. [9]
На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число ожций многокамерной печи П - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С - 1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р - 4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бен - з гаа и передается другим потребителям водорода. Нестабильный к 1тализат из С - 1 поступает в сепаратор низкого давления С - 2, где от него отделяются легкие углеводороды. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К - 1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К - 2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П - 2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С - 3, откуда частично возвращается в К - 2 на орошение, а избыток выводится с установки. [10]
Колосниковый подогреватель ( рис. 48) применяется в том случае, когда при непрерывном процессе необходимо интенсифицировать и обеспечить равномерный подогрев реакционной смеси при незначительных скоростях движения ее. [11]
 |
Кинетика карбоксимети-лирования целлюлозы при раз. [12] |
При этом процесс карбоксиметилирования независимо от соотношения реагентов заканчивается практически одновременно - примерно через 40 мин после перемешивания и подогрева реакционной смеси до 40 С. [13]
 |
Аппарат для полимеризации капролактама. [14] |
Автоклав для полимеризации кап-ролактама в капрон ( рис. 12) снабжен обогревающей рубашкой / и внутренним стаканом 2 для интенсификации подогрева реакционной смеси. На крышке аппарата 8 расположены штуцер 9 для загрузки расплавленного капролактама, штуцер 10 для подачи азота, штуцер / / для сброса давления паров воды. [15]
Страницы: 1 2