Подогрев - реакционная смесь
Cтраница 2
Наиболее распространенным типом трубчатого реактора служит аппарат, представляющий собой длинную трубу ( до нескольких сотен метров) с водяной рубашкой для подогрева реакционной смеси в начале реактора и отвода тепла, выделяющегося в зоне реакции. [16]
Как известно, реакция конденсации между фенолом и формальдегидом при низкой температуре, даже в присутствии катализатора, протекает очень медленно. Для того чтобы ускорить реакцию, производят подогрев реакционной смеси, а тщательным перемешиванием достигают равномерного распределения частиц фенола, формальдегида и катализатора в растворе. [17]
Учитывая, что скорость большинства реакций при малом значении степени превращения достаточно велика, часто оказывается целесообразным проведение начальной стадии процесса при температуре, значительно отличающейся от оптимальной. При этом основная часть теплоты реакции используется на подогрев реакционной смеси, и только после достижения значения температуры, соответствующего кривой оптимальных температур ( разумеется, в пределах, допускаемых свойствами компонентов и химическим характером реакционной системы), становится целесообразным соблюдение оптимального температурного режима. [18]
Чтобы применить уравнения (12.35) и (12.36) для вычисления объема реактора, проще всего провести числовое интегрирование, так как сомнительно, чтобы эти два совместных дифференциальных уравнения имели аналитическое решение. При этом необходимо предположить, что реакция идет в незначительной степени в подогревателе, применяемом для подогрева реакционной смеси до 300 С перед поступлением ее в реактор. [19]
Чтобы применить уравнения ( V66) и ( V, 67) для вычисления объема реакторов, проще всего провести числовое интегрирование, так как сомнительно, чтобы эти два совместных дифференциальных уравнения имели аналитическое решение. При этом необходимо предположить, что реакция идет в незначительной степени в подогревателе, применяемом для подогрева реакционной смеси до 3UO С перед поступлением ее в реактор. [20]
Чтобы применить уравнения ( V, 66) и ( V, 67) для вычисления объема реакторов, проще всего провести числовое интегрирование, так как сомнительно, чтобы эти два совместных дифференциальных уравнения имели аналитическое решение. При этом необходимо предположить, что реакция идет в незначительной степени в подогревателе, применяемом для подогрева реакционной смеси до 300 С перед поступлением ее в реактор. [21]
Гидроочищенное и осушенное сырье смешивается с циркулирующим ВСГ, подогревается в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и поступает в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется 3 - 4 адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи П-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждается в теплообменнике и холодильнике до 20 - 40 и поступает в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 поступает на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводится на блок предварительной гидроочистки бензина и передается другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 поступает в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяются легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовая и жидкая фазы поступают во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревается горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 С и вверху 40 С отделяется сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике поступает в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводится циркуляцией и подогревом в печи П-2 части стабильного конденсата. Головная фракция стабилизации после конденсации и охлаждения поступает в приемник С-3, откуда частично возвращается в К-2 на орошение, а избыток выводится с установки. [22]
Принципиальная технологическая схема установки платформинга ( без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1 и подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1 4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи П-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [23]
 |
Принципиальная технологическая схема установки каталитического риформинга со стационарным слоем катализатора. [24] |
Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи 77 - 7 и подают в реактор первой ступени Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи 77 - 7 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20 0 С и направляют в сепаратор высокого давления С-7 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-7 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. [25]
Проведение реакций при высоких давлениях является эффективным средством для увеличения скорости химической реакции, позволяет сдвинуть равновесие в благоприятную сторону и увеличить выход конечного продукта. Лабораторная установка для проведения реакций под давлением ( рис. 21) представляет собой комплекс аппаратуры, главной частью которой является реактор /, в котором осуществляется химическая реакция. Подогрев реакционной смеси достигается помещением автоклава в электронагревательную печь 2 с автоматическим регулированием температуры. [26]
Реакция хорошо идет при скорости движения массы, лишь немногим превышающей требующуюся для обеспечения турбулентного движения. Коррозия реактора можгг быть уменьшена подогревом реакционной смеси в подогревателе до температуры, близкой к реакционно. В подогревателе ( продолжительность пребывания в нем 1 ми... [27]
Незначительный избыток соды берется для более полного превращения кремнефтористого натрия в NaF. Образование крупнокристаллического продукта достигается при проведении реакции осаждения в кислой среде. Конец реакции определяют при помощи индикатора - фенолфталеина; ярко-красное окрашивание пробы суспензии показывает отсутствие в ней кремнефторида натрия. Процесс образования фтористого натрия ускоряется с повышением температуры. Продолжительность операции осаждения составляет около 40 мин при тщательном перемешивании и подогреве реакционной смеси до 80 С. [28]
Страницы: 1 2