Cтраница 1
Подогрев стали перед сваркой зависит от химического состава стали п в первую очередь от содержания углерода, применяемого способа п режима сварки. Влияние других элементов, в частности - легирующих, снижающих скорость распада аустенита, оценивается пересчетом их количества в количество, как бы эквивалентное действию угларода по приведенной выше формуле для Са. [1]
Подогрев стали 12МХ при сварке требуется при толщине элементов свыше 30 мм, а стали 15ХМ - более 10 мм. [2]
Подогревом стали перед резкой зачастую преследуют также цель снизить усилия резки и повысить стойкость ножей. При подогреве прокат освобождается также от масляных пятен, а в зимнее время от обледенения, затрудняющих резку. [3]
Температура подогрева стали определяется по цветам побежалости. [4]
При подогреве стали время распада аустенита увеличивается. [5]
Применяя при сварке подогрев глубокозакаливающихся сталей, можно уменьшить величины наибольших остаточных напряжений сжатия и растяжения, а следовательно, уменьшить градиент напряжений или несколько выровнить поле остаточных напряжений. [6]
Увеличение погонной энергии или подогрев стали перед сваркой увеличивает время роста зерна и время распада аустенита. [7]
Аустенитный металл шва при сварке с подогревом стали 15Х5М предрасположен к образованию горячих трещин, кроме того, при этом снижаются его механические свойства и коррозионная стойкость. Предварительный нагрев благоприятен, с точки зрения нарастания внутренних напряжений, однако приводит к заметному увеличению площади твердых участков в околошовной зоне и общему перегреву структуры зон нагрева. Все это вызываег снижение технологической прочности, и показатели механических свойств таких соединений находятся на минимально допустимом уровне. [8]
В характеристиках свариваемости указывается рекомендация или необходимость подогрева стали перед сваркой. Окончательное решение должно приниматься с учетом конкретных условий выполнения сварного соединения и замечаний, изложенных выше. [9]
Время роста зерна сравнительно мало изменяется при подогреве стали. [10]
Сильнопрокаливающиеся стали обычно принимают закалку и при подогреве стали. Поэтому всегда в околошовной зоне образуется мартенсит. [11]
Как при отжиге и нормализации, так и при закалке подогрев стали должен производиться с заданной скоростью, чтобы не получить коробления изделий или трещин от быстрого и неравномерного нагрева. Температура нагрева не должна превышать заданной температуры, иначе будет иметь место перегрев или пережог стали, в результате чего она будет непригодна к применению. Перегрев и пережог можно установить по строению в изломе стали: крупнозернистое строение излома указывает на перегрев, а наличие блестящих белых зерен крупной величины - на пережог. Увеличение времени выдержки при температуре термообработки также способствует нежелательному изменению внутреннего строения и выгоранию углерода с поверхности металла. Недостаточная выдержка не обеспечит нужного нагрева по всему селению, что может привести к неравномерной закалке. [12]
Мощность пламени, установленная для резки стали данной толщины, должна обеспечивать быстрый подогрев стали до температуры воспламенения в начале резки п необходимый подогрев частичек флюса в процессе резки. Мощность подогревающего пламени берется на 15 - 25 % выше мощности пламени, применяемой при кислородной резке малоуглеродистой стали такой же толщины. [13]
Следовательно, мощность подогревающего пламени, установленная для резки стали данной толщины, должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки и необходимый подогрев частичек флюса до температуры воспламенения стали в процессе резки. [14]
Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени, зависит от толщины нарезаемой стали и должна обеспечивать быстрый подогрев стали в наШЙе pesjp до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее й цроцеесе резки. [15]