Подогрев - сталь
Cтраница 2
Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени, зависит от толщины разрезаемой стали и должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. [16]
Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше - 20Э, но ниже указанной в таблице, следует выполнять с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100 - 150 на ширину 100 мм с каждой стороны. [17]
Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше - 20 С, но ниже указанной в таблице, следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100 - 159 С на ширину 100 мм с каждой стороны. Подогрев производится также в случаях, указанных в пп. [18]
Примечание, Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше - 20 С, но ниже указанной в таблице, следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100 - 150 С на ширину 100 мм с каждой стороны. Подогрев производится также в случаях, указанных в пп. [19]
Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше - 2СР С, но - - Ке - ц азаиной я таблице, следует производить с подогревом стали в зоне вьшолнения сварки до 100 - 150 С на ширину 100 мм с каждой стороны. Подогрев производится указанных в пп. [20]
Примечание, Ручную и полуавтоматическую сварку при температуре выше 2 - 3 К ( - 20 С), но ниже указанной в таблице следует производить с подогревом стали в зоне шшолпения сварки до 273 - 423 К ( 100 - 15U C) на ширину 100 мм с каждой стороны. [21]
 |
Расход горючих газов при резке. [22] |
Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит о г толщины разрезаемой стали. Она должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. [23]
Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемой стали. Она должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. [24]
 |
Расход горючих газов при резке. [25] |
Мощность подогревательного пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит or толщины разрезаемой стали. Она должна обеспечивать быстрый подогрев стали в начале резки до температуры воспламенения и необходимый подогрев ее в процессе резки. [26]
Теплота горячей ( твердой) стали на всаде в печь влияет на удельный расход топлива и показатели работы печи. Так, если требуемый конечный подогрев стали равен 1000 С, а температура стали на всаде печи составляет в одном случае 800, а в другом 600 С, то во втором случае в печи надо передать стали примерно в 2 раза больше теплоты. При высококачественных сталях горячие блюмы и слябы часто приходится искусственно охлаждать для возможности проведения контроля качества металла. При этом в печи перед сортовыми станами поступает охлажденный металл. Топливо расходуется и в цехах холодной прокатки в основном на отжиг и термическую обработку готовых изделий и на вспомогательные операции. [27]
Согласно структурной диаграмме околошовного участка стали 35ХГСА по данным пробы ИМЕТ-1 указанные значения скорости охлаждения обусловливают отсутствие содержания мартенсита в околошовном участке. При снижении температуры подогрева стали перед сваркой с Т0 470 до Т0 370; К для изложенных выше пересчетов следует пользоваться номограммой на фиг. [28]
 |
Зависимость износостойкости резца от температуры закалки. [29] |
После отжига сталь подвергается закалке. Обычный режим ее: медленный подогрев стали до 600 - 650, второй подогрев до 850 - 900, быстрый нагрев до 1200 - 1300 в зависимости от состава стали1 и обрабатываемого инструмента, выдержка в течение 1 - 2 мин. Отпуск стали производится при температуре 560 в течение 1 часа. В процессе отпуска наблюдается заметное повышение твердости. Однократный отпуск недостаточен для завершения всех превращений в быстрорежущей стали; поэтому приходится применять трехкратный отпуск. [30]
Страницы: 1 2 3