Подогрев - шихта
Cтраница 2
Так как окисление шихты зависит от продолжительности нагрева, то эффективность работы печей для подогрева шихты определяется интенсивностью движения газов в печи. Рекомендуется проектировать для этой цели рециркуляционные печи, в которых тепло продуктов горения отдается полнее. В печь целесообразно подавать избыток воздуха для увеличения коэффициента теплопередачи. [16]
Менее прочный кокс получен также при очень тонком избирательном измельчении ( - 100 % содержания класса 2 мм) и подогреве шихты до 150 С, хотя и в этом случае его прочность выше, чем у эталонного кокса. [17]
Лишь при одновременном увеличении относительного расхода топлива и количества подаваемого воздуха в единицу времени на единицу площади сечения вагранки сохраняется степень подогрева шихты и производительность вагранки. При этом растет высота зоны плавления и степень перегрева капель, растет температура металла без какой бы то ни было опасности его окисления. [18]
В цементной промышленности использование тепла уходящих газов для выработки тепловой энергии в котлах-утилизаторах менее эффективно, чем регенеративное, для подсушки и подогрева шихты. В перспективе предполагается только регенеративное использование тепла уходящих газов цементных печей, что и обусловливает снижение выхода ВЭР. Другим фактором, определяющим снижение выхода ВЭР, является увеличение доли сухого способа производства цементного клинкера, при котором удельные потери тепла излучением печей значительно ниже, чем при мокром. В то же время в перспективе в специальных утилизационных установках будут широко использоваться потери тепла от лучеиспускания корпусов вращающихся цементных печей. [19]
 |
Шихта А. Коксование при различных температурах. / - 1100 С. 2 - 1150 С. 3 - 1200 С.| Шихта Б. Коксование при 1150 С. [20] |
Этим хорошо подтверждается то, что при принятии мер предосторожности, позволяющих избежать контакта с дымовыми газами, вызывающими термическую деструкцию угля, подогрев шихты дает определенное улучшение качества кокса по сравнению с загрузкой сухой шихты. [21]
Показано, что начиная с условий опыта № 11 начинает образовываться заметная примесь А1В2, причем возрастанию его содержания в продукте восстановления способствуют повышение температуры подогрева шихты и увеличение содержания алюминия в шихте. [22]
 |
Ленточная агломерационная машина непрерывного действия ( схема - разрез. [23] |
Возможны и более сложные схемы работы агломерационных машш: большой площади спекания: материал на машину загружают в два слоя - с разным фракционным составом; вводят начальные камеры разрежения ( до горна зажигания) для предварительной сушки и подогрева шихты продуктами сгорания; в конце ленты ряд камер разрежения используют для частичного охлаждения готового агломерата просасываемым воздухом, что позволяет одновременно подогреть воздух для горения. [24]
С целью снижения эксплуатационных затрат на электроэнергию рационально использовать для подогрева шихты природный газ или мазут. Эффективность подогрева шихты в пламенных печах по сравнению с электропечами зависит от соотношения коэффициентов полезного действия пламенной и электрической печей, от превышения калорийности газа над электрическим тепловым эквивалентом и от потребительской стоимости газа и электроэнергии. При обычно достигаемых показателях работы пламенных и электрических печей эффективность подогрева шихты в газовых печах в несколько раз выше. [25]
Подогрев шихты повышает удельную теплоту процесса приблизительно на 2 кДж / г-атом на каждые 100 С подогрева. Кроме того, подогрев шихты позволяет уменьшить добавки железной руды или совсем избежать ее применения и ведет к увеличению содержания титана в сплаве, уменьшению расхода алюминия, снижению кратности шлака и потерь титана. [26]
Зарубежной практикой эксплуатации печей этого типа установлено, что наиболее интенсивно процесс окисления протекает при температуре свыше 650 С. Поэтому оптимальной температурой подогрева шихты следует считать температуру не свыше 600 - 650 С. [27]
Эффективным способом улучшения использования топлива при агломерации, и в том числе при комбинированном нагреве, является предварительный нагрев аглоших-ты. Известен японский опыт по подогреву шихты воздухом с температурой 280 С, поступающим от охладителя агломерата. При этом реализуется регенерация теплоты материала на технологические нужды, повышается значение степени регенерации теплоты материала г и, как следствие, значение теплового КПД т т ( см. кн. 1, гл. [28]
Формирование структуры начинается в зоне подогрева шихты. По мере повышения температуры в первую очередь расплавляются вещества, образовавшиеся в зоне подогрева. Образовавшаяся жидкая фаза пропитывает твердые частички шихты и химически взаимодействует с ними. [29]
 |
Схема производства ароматических углеводородов из сжиженных нефтяных газов ( сайклер-процесс фирм ЮОП и Бритиш Петролеум. [30] |
Страницы: 1 2 3 4