Подогрев - шихта
Cтраница 3
Разработанный в СССР процесс алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислотного катализатора характеризуется более низкими энергозатратами, чем в присутствии хлорида алюминия. Это достигается использованием тепла реакции для подогрева шихты, подаваемой на алкилирова-пие, выделением более 50 % возвратного бензола, дросселированием, упрощением схемы разделения алкилата и отсутствием затрат на отпарку углеводородов из сточных вод и азеотропную осушку. Внедрение этого процесса определяется производством фосфорнокислотного катализатора. [31]
Шахтную электропечь, наполненную шихтой, во время хлорирования можно условно разделить на три зоны. В верхней зоне печи высотой 2 - 3 м происходит подогрев шихты отходящими газами и удаление из нее влаги. В нижней части этой зоны начинается поглощение хлора, не использованного в основной реакционной зоне. [32]
 |
Приспособление для загрузки реторт.| Устройство для наполнения реторт. [33] |
Когда печь загружена, в центральное отверстие в шихте вставляют нагревательный электрод, к которому присоединяют электрические провода. В закрытую печь начинают подавать азот и включают электрический ток для подогрева шихты. [34]
При достаточно рыхлой шихте газы, образующиеся в зоне реакции, поднимаясь на поверхность, подогревают большой объем шихты и охлаждаются при этом, а находящиеся в них пары кремния частично конденсируются. При плотной и спекшейся шихте выход газов затруднен, он происходит в небольшой области и сопровождается выбросами шихты; при этом уменьшается подогрев шихты и увеличиваются потери кремния. Загрузка подготовленной кусковой шихты в процессе работы печи производится непрерывно, при этом у электродов шихту насыпают в виде небольшого конуса, чтобы затруднить прорыв газов непосредственно у электродов и равномернее распределить их выделение по большему объему шихты. [35]
Прохождение горячего газа через более холодную шихту вызывает конденсацию паров кремния. Если газы проходят по большей площади вокруг электрода, их скорость мала и большее количество паров конденсируется на шихте. Сужение площади рыхлых материалов вокруг электродов ухудшает подогрев шихты и увеличивает потери от испарения. Для равномерного распределения по колошнику выходящих из печи газов, предотвращения спекания колошника и образования свищей при выплавке ферросилиция необходимо вращать ванну печи и проводить периодическую прошивку шихты при выплавке высокопроцентных сплавов. Завалку шихты необходимо проводить непрерывно или небольшими порциями по мере оседания шихты на отдельных участках. В первую очередь шихту заваливают в наиболее горячие участки колошника вокруг электродов. Загрузка лишней шихты недопустима, так как увеличение столба материалов вызывает смещение плавильной зоны вверх и нарушение теплового режима в зоне реакции. Недостаточное количество шихты в печи приводит к увеличению потерь тепла с уходящими газами и потерь кремния в улет. [36]
С целью снижения эксплуатационных затрат на электроэнергию рационально использовать для подогрева шихты природный газ или мазут. Эффективность подогрева шихты в пламенных печах по сравнению с электропечами зависит от соотношения коэффициентов полезного действия пламенной и электрической печей, от превышения калорийности газа над электрическим тепловым эквивалентом и от потребительской стоимости газа и электроэнергии. При обычно достигаемых показателях работы пламенных и электрических печей эффективность подогрева шихты в газовых печах в несколько раз выше. [37]
 |
Зависимость увели. [38] |
Повышение производительности плавильных индукционных печей при том же выпуске цеха обусловливает уменьшение потребности в этих печах. При этом, естественно, снижаются капитальные вложения и эксплуатационные затраты, что полностью окупает затраты на подогрев шихты и приводит к уменьшению себестоимости выплавляемого металла. Одновременно решается проблема очистки загрязненной шихты, так как стружка, различные металлоотходы загрязнены маслами, эмульсией и другими примесями. В 1 г чугунной стружки может содержаться более 30 кг масла и эмульсии. Влага, летучие материалы, цветные металлы при высокой температуре предварительного подогрева полностью удаляются из шихты, в связи с чем улучшается качество металла и удлиняется срок службы футеровки. [39]
 |
Параметры отходящих печных газов при плавке ферросплавов в рудно-термическнх. [40] |
Тепловая и химическая энергия газов составляют 50 - 95 % потребляемой печью электроэнергии, причем режим работы РТП довольно стабилен. Газы РТП могут быть использован в котельных установках для выработки пара в целях теплофикации и получения электроэнергии, а также для подогрева шихты и в качестве реагента для технологических процессов. [41]
На этой же диаграмме нанесены кривые постоянных значений коэффициентов расхода воздуха а, определяющие условия сжигания топлива в печи. При этом следует иметь в виду, что данные диаграммы указывают только на термодинамику процесса окисления и не учитывают кинетику процесса. В реальных условиях в зависимости от различных факторов ( наличие, например, в чугуне легирующих элементов, сродство которых к кислороду выше, чем железа) при подогреве шихты значение коэффициента расхода воздуха при сжигании газа в печи может изменяться в определенном интервале в сторону уменьшения последнего. [42]
Значительная доля потерь тепла в режиме изотермической выдержки обусловлена излучением зеркала металла. Поэтому слой шлака на зеркале металла уменьшает расход энергии на поддерживание температуры жидкого чугуна. Поскольку потери тепла излучением пропорциональны четвертой степени абсолютной температуры, то для повышения экономичности работы индукционной тигельной печи промышленной частоты нужно процесс плавки вести при возможно низкой температуре и доводить металл до заданной температуры непосредственно перед разливкой; своевременно догружать печь по ходу плавления металла, чтобы излучаемое зеркалом жидкого металла тепло использовалось для подсушки и подогрева шихты; при длительной выдержке жидкого металла в печи покрывать его зеркало шлаком ( например, кварцевым песком); снижать температуру и закрывать печь крышкой. Потери тепла излучением с помощью крышки печи можно уменьшить только при доводке и выдержке металла, так как в период плавления при проведении технологических операций крышку нужно держать открытой. [43]
В ФРГ предложен способ предварительного высокотемпературного подогрева шихты ( до 800 С) путем просасывания через нее газообразных продуктов горения без кислорода или при его низком содержании. При этом исключается преждевременное взаимодействие теплоносителя с твердым топливом, и в то же время форсируется сушка, испарение гидратной влаги, частичное разложение карбонатов и восстановление оксидов. Это открывает возможности для использования тепла собственных сильнозапыленных отходящих от охладителя агломератных газов, что существенно повышает тепловой КПД агрегата. Подогрев шихты перед сжиганием улучшает прочностные характеристики агломерата. Кроме того, обеспечивается существенное ( в 2 - 3 раза) снижение концентрации оксида углерода и оксида азота, что способствует защите от вредных выбросов. [44]
В печах непрерывного действия имеется возможность после окончания цикла извлечь из печи не весь продукт реакции, а только часть его. При этом шихта, которая поступила в печь позднее, после выгрузки части твердого продукта поступает в зону максимальных температур. Например, при получении натрия или алия восстановлением их хлоридов в шахтной печи невосстановленная часть их паров может сконденсироваться в верхней, более холодной зоне печи. Теплота конденсации при этом будет использована для подогрева шихты. [45]
Страницы: 1 2 3 4