Подогрев - исходный газ
Cтраница 2
 |
Зависимость приведенных затрат и себестоимости обезвреживания от адиабатического разогрева. [16] |
Таким образом, экспериментальные и расчетные данные свидетельствуют об эффективности нестационарного способа для переработки газовых смесей с малым и переменным во времени содержанием токсичных примесей. Окисление этих смесей традиционными стационарными каталитическими методами, как правило, невозможно без постоянного подогрева исходного газа от посторонних источников тепла или увеличения входной концентрации, а в нестационарном режиме этот процесс автотермичен и стабилен, с высокой степенью превращения в весьма простом по конструкции каталитическом реакторе. [17]
НЕ, которые вычислены в приложении II ( в случае примеси азота в водороде), выраженные через увеличение холодопроизводительности при 20 К. Из графиков видно, что увеличение холодопроизводительности невелико и при температуре теплого конца 50 К соответствует подогреву исходного газа всего на / з К. [18]
Горячие анодные газы разделяются на две части. Одна часть анодных газов поступает в конвертор, в котором СН4 взаимодействует с Н2О и СО2, образуя Н2 и СО. Другая часть газов подается в дожигатель, продукты горения идут на подогрев исходного газа и на генерацию пара в парогенераторе. Воздух после подогрева поступает в ЭХГ и в дожигатель анодных газов. Теплота катодных газов ТЭ используется для генерации и перегрева пара. После охлаждения катодные газы сбрасываются в атмосферу. [19]
Согласно одному из этих патентов91 частичное превращение алифатических углеводородов в ацетилен достигается тем, что их нагревают до температуры выше 1600 в течение очень короткого времени ( менее 0 001 сек. Полученную смесь газов нагревают в течение более продолжительного времени при 450 - 1000, причем во второй стадии можно применять катализаторы. Газы нагревают с помощью электричества, причем тепло отходящих газов используется для подогрева исходных газов или для получения водяного пара. Температуру во второй стадии поддерживают с помощью того тепла, которое газ приобрел в первой стадии. Полученную газовую смесь подвергают второй термической обработке, пропуская ее через аппарат с чередующимися горячими ( 580) и холодными ( 75) поверхностями. В качестве последних могут служить трубки с водой. [20]
Процесс осуществляют в жидкой фазе инертного углеводорода с суспендированным в жидкости гетерогенным катализатором и барботированием синтез-газа через эту суспензию. Тепло реакции отводят за счет циркуляции жидкости через парогенератор или при помощи внутренних теплообменников с кипящим водным конденсатом. Метанол ( и часть углеводорода) уносятся непревращен-иым синтез-газом; их тепло используют для подогрева исходного газа. Этим снижаются рециркуляция газа и энергетические затраты. [21]
 |
Реакционные узлы для синтеза метанола. [22] |
Процесс осуществляют в жидкой фазе инертного углеводорода с суспендированным в жидкости гетерогенным катализатором и барботированием синтез-газа через эту суспензию. Тепло реакции отводят за счет циркуляции жидкости через парогенератор или при помощи внутренних теплообменников с кипящим водным конденсатом. Метанол ( и часть углеводорода) уносятся непревращенным синтез-газом; их тепло используют для подогрева исходного газа. [23]
Страницы: 1 2