Cтраница 4
Использование термостойкого катионита и регенерация его ( во избежание термического разрушения) подогретым раствором поваренной соли Из отечественных катионитов, поданным ВТИдля работы при высоком подогреве пригоден КУ-2. Подогрев воды производится до 120 С. Подогрев выше 120 С нерационален, так как, мало сказываясь на результатах обработки он требует заметного утяжеления конструкции осветлителей из-за повышения давления насыщения. Подогрев от температуры 20 С, при которой вода обычно подается на обработку, до 120 С требует расхода пара около 18 % веса воды. [46]
График изменения температуры. [47] |
Из данного заключения следует, что при перекачке мангышлакской нефти, температура которой выше температуры застывания на всей длине трубопровода и которая является практически маловязкой жидкостью, высокий подогрев на тепловых станциях не требуется. [48]
Основными требованиями к теплоносителям ядерных энергетических установок являются: высокие теплопроводность и теплоемкость, сохранение физических и химических свойств под действием излучения, низкая температура плавления ( ниже температуры окружающего атмосферного воздуха), возможность высокого подогрева в реакторе. [49]
Зависимость потерь тепла с механическим недожогом топлива от теплонапряжения топочного объема и тонкости пыли при сжигании АШ. [50] |
Повышение температуры в зоне зажигания достигается уменьшением теплоотдачи факела ( устройством зажигательного пояса), организацией аэродинамики факела, усиливающей приток высокотемпературных газов к зажигаемой смеси, устранением присосов холодного воздуха в эту зону и высоким подогревом первичного воздуха. [51]
Мийй-мально возможной ( по условиям безопасного транспорта пыли) доли первичного воздуха; 8) сбросом испаренной в сушильно-мелъничной системе влаги топлива за пределы зоны воспламенения ( при сушке горячим воздухом); 9) применением высокого подогрева первичного и вторичного воздуха и пыли; 10) уменьшением степени экранирования в зоне воспламенения путем рационального размещения зажигательных поясов в этой зоне; 11) применением жидкого шлакоудаления; 12) обеспечением непрерывного и равномерного поступления пыли; 13) поддержанием наивыгоднейшей тонкости помола пыли и обеспечением ее равномерного фракционного состава; 14) обеспечением равномерного распределения пыли по всему устью горелочного устройства; 15) уменьшением присосов в топке и пылесистеме. [52]
Винтовой насос. [53] |
Иногда насосы не обеспечивают нужной производительности из-за высокой вязкости и большого сопротивления движению жидкости. Слишком высокий подогрев перед насосом может вызвать снижение производительности насоса за счет выделения паров из мазута. [54]
График изменения механических. [55] |
При сжигании низкокалорийных газов для получения требуемой температуры в рабочем пространстве печи, необходимо подогревать дутьевой воздух от 100 до 800 С. Особенно высокий подогрев дутьевого воздуха требуется при сжигании доменного газа. [56]
Отложения, образующиеся на поверхностях теплсоб-менной аппаратуры, с которыми находится в контакте вода, по своему составу можно разбить на три основных группы. При достаточно высоком подогреве ( 40 С и выше) вод с карбонатной жесткостью, превышающей 3 - 4 мг-экв / кг, возникают за счет протекания реакций 2 - 3 и 2 - 4 отложения, в основном состоящие из карбоната кальция. Нагрев до 20 - 40 С маломинерализованных вод, содержащих значительные количества органических веществ и грубодисперсных неорганических соединений, приводит к образованию слизеобразных биологических отложений. Наконец, подогрев недеаэрированной воды с карбонатной жесткостью ниже 2 мг-экв / кг сопровождается образованием наносных от-ложетшй, в основном состоящих из продуктов коррозии. [57]
Подогрев промывочного кислотного раствора применяют различный. При высоком подогреве раствора во избежание сильного разбавления кислоты применяют подогрев через стенки змеевика, при невысоком подогреве острый пар непосредственно подмешивают к раствору. [58]
Уменьшение скорости охлаждения ниже некоторого предела, при котором не происходит образования мартенсита, приводит к значительному росту зерен, вызывающему резкое снижение пластичности. Следовательно, чрезмерно высокий подогрев может вызвать заметное ухудшение свойств ( особенно ударной вязкости) металла зоны термического влияния на участке высокого отпуска. Для восстановления свойств околошовной зоны необходима последующая термообработка, причем время до ее проведения должно быть строго регламентировано. [59]
Исходя из указанных соображений, не следует нагревать мазуты и смолы до температур, близких к температурам вспышки, а в открытых баках даже высоковязкий крекинг-мазут не следует нагревать выше 95 С. Вместо практикуемого часто высокого подогрева топлива в расходных баках и последующего транспортирования до форсунок в неподогреваемых и даже неизолированных трубах целесообразно обеспечить равномерный, умеренный подогрев в баках и усиленный подогрев по всему тракту до форсунок. [60]