Огневой подогрев
Cтраница 1
Огневой подогрев осуществляется в специальных жаротрубных печах. [1]
Огневой подогрев трубопроводов при транспортировании па-рафинистой нефти ведут при помощи подогревателей. Парафи-нистую нефть подают насосом в подогреватель. Проходя змеевики она нагревается, в результате чего расставляется парафин. [2]
 |
Схема барабанной жаровни. [3] |
Огневой подогрев мезги сопровождается интенсивным перегревом отдельных частей ее, что отрицательно влияет на однородность масличного материала, подаваемого на прессование. Из мезги, подготовленной в жаровнях с огневым подогревом, извлекается масло с явно выраженным ароматом. [4]
Огневой подогрев аппаратов не допускается, так как он вызывает тепловые напряжения в металле и опасен в пожарном отношении. [5]
При огневом подогреве в системе регенерации необходимо контролировать условия работы топливных форсунок, чтобы исключить местный перегрев, вызывающий разложение глико-лей и характеризуемый повышением кислотности раствора. Кислотность рН следует поддерживать на уровне 7 3 путем периодической добавки тетрабората натрия, меркаптобензотиа-зола или МЭА. Рост рН выше 8 - 8 5 за счет ввода избытка указанных реагентов вызывает вспенивание раствора и увеличение потерь. [6]
Оборудование с огневым подогревом должно быть оснащено техническими средствами, исключающими возможность образования взрывоопасных смесей в нагреваемых элементах, топочном пространстве и рабочей зоне печи. [7]
Прибор ПВНО имеет огневой подогрев, прибор ПВНЭ-с электрическим подогревом. [8]
Перегонные кубы с огневым подогревом были в дальнейшем заменены трубчатыми перегонными аппаратами ( системы Тиксье, Дориана или Ропара), в которых обогрев и барботаж осуществлялись с помощью пара. На Юго-Западе имеется 50 предприятий ( некоторые из них значительной мощности), оснащенных подобными аппаратами периодического действия с предварительным плавлением живицы. [9]
На установках с огневым подогревом ( трубчатые печи, установки деэмульсации и отстоя и сепараторы-подогреватели) принимаются меры по предупреждению разлива нефти. Система газопроводов для подачи газа к горелкам проверяется на герметичность. На топливном трубопроводе ( на расстоянии не менее 10 м от фронта форсунок) устанавливается отключающая задвижка и регулятор давления. Газопроводы, идущие к горелкам, оборудуются продувочной свечей. Установки обеспечиваются устройствами для аварийного слива нефти. [10]
Отмывка производится при огневом подогреве с тепловыделением в топке 6 - 7 % номинального и температуре среды перед ВЗ 180 - 200 С. Переключение сброса из РР в конденсатор производится при уменьшении содержания соединений железа и кремнекислоты в воде до 300 мкг / кг. Отмывка тракта заканчивается при достижении жесткости воды на входе в котел 3 мкг-экв / кг, содержания соединений железа и кремнекислоты до 100 мкг / кг, меди - до 20 мкг / кг. [11]
Кислотная промывка проводится без огневого подогрева в топке. [12]
Соображения о возможности применения парового и огневого подогрева СУГ на перевалочных в полной мере могут относиться и к кустовым базам. [13]
Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро ( через 1 5 - 3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается рН пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [14]
Коррозионное разрушение теплообменников, печей огневого подогрева, блочных автоматизированных установок подготовки нефти и очистки сточных вод, отстойников, резервуаров технологического назначения и товарной нефти усиливается и в результате воздействия повышенных температур. В кожухотрубчатых теплообменниках, где теплоносителем, как правило, является товарная нефть, наиболее быстро ( через 1 5 - 3 года) выходят из строя трубные пучки, которые в первую очередь из-за высоких термических напряжений разрушаются в местах развальцовки трубок. При подогреве недостаточно обезвоженных и обессоленных нефтей срок службы трубных змеевиков в печах огневого подогрева ( ПБ-12, ПБ-16 и др.) не превышает 1 года из-за развития язвенных поражений и даже сквозных каверн в стенках труб. Развитие локальных поражений связано с тем, что на отдельных участках внутренней поверхности труб могут образовываться солевые отложения или в тонких слоях понижается рН пластовых вод в результате гидролиза солей кальция и магния под действием высоких температур. [15]
Страницы: 1 2 3 4