Предварительный подогрев - металл
Cтраница 1
Предварительный подогрев металла дает не только экономию топлива, но и сокращает продолжительность нагрева в камере высокой температуры, повышая этим производительность печи. [1]
Предварительный подогрев металла до 200 приводит к снижению тангенциальных, осевых и радиальных напряжений почти на 50 %, что во многих случаях ремонта деталей является вполне приемлемым, так как оставшиеся сварочные напряжения по своим значениям заметно не снижают эксплуатационной прочности этих деталей. Подогрев до 300 снижает эти напряжения уже в значительно большей степени. [2]
Предварительный подогрев металла не дает никаких преимуществ. [3]
При газокислородной резке необходим предварительный подогрев металла до температуры 250 - 300 С, в противном случае в кромках реза при охлаждении образуются трещины глубиной 1 5 - 2 мм. Допустимый перепад температуры предварительного подогрева по толщине листа при резке не должен превышать 60 С. [4]
При этом способе резки предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с толстым покрытием ( марки ЦМ-7, ОММ-5, МЭЗ-04 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который реагирует с нагретыми участками металла, выделяя дополнительное количество тепла, необходимого для продолжения процесса окисления. Образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с неокисленным расплавленным металлом удаляются из зоны реза струей кислорода. [5]
Операция резки начинается с предварительного подогрева металла в начальной точке до температуры начала горения белого каления. Подогрев производится подогревательным пламенем резака при закрытом вентиле режущего кислорода. В зависимости от толщины металла и состояния его поверхности время начального подогрева колеблется от 5 до 40 сек. [6]
 |
Принципиальная схема печи на твердом топливе для подогрева стальных труб в полевых условиях. [7] |
Температура, требуемая для предварительного подогрева металла до нанесения на него покрытия, определяется видом изоляции и температурой окружающей среды. В реальных условиях температура подогрева трубы может быть 80 - 150 С. [8]
При работе печи с предварительным подогревом металла горелки ( форсунки) работают только в одной камере, например, камере 1, где заготовки догреваются до температуры ковки. Из камеры 1 дымовые газы через окна 3 поступают в рабочую камеру 2, где подогревают другую партию заготовок, затем через газовые каналы 8 камеры 2 уходят в подподовую камеру 5 и дальше в дымоход. В этом случае печь работает при открытом шибере 7 и закрытом шибере б, отчего дымовые газы в подподовую камеру 4 не проходят. При таком положении камера 1 будет работать, как подогревательная ( сюда загружают новую партию заготовок), а камера 2, как нагревательная, в ней ранее подогретые до 800 - 850 заготовки будут догреваться до температуры ковки. [9]
Для повышения теплоиспользования и возможности предварительного подогрева металла двухкамерные печи делают и с сообщающимися камерами. [10]
В последнем случае увеличивается время предварительного подогрева металла до начала процесса резки, поэтому предпочтительнее пользоваться ацетиленом, где это возможно. [11]
Эти печи широко используются также для предварительного подогрева металлов, подлежащих дальнейшей обработке. Нагревательные элементы таких печей выполняются из тугоплавкого сплава с высоким сопротивлением. [12]
Для избежания пор в начале шва рекомендуется предварительный подогрев металла ( в месте начала наплавки) до 100 - 150 С. [13]
 |
Расход электродов, электроэнергии и трудозатрат при сварке элементов лифта. [14] |
Для газовой резки стали применяют кислород, для предварительного подогрева металла - горючие газы - пропан или ацетилен. [15]
Страницы: 1 2 3 4