Предварительный подогрев - металл
Cтраница 3
Предварительный подогрев металла до температуры воспламенения в кислороде при этом способе достигается электрической дугой, возбуждаемой между металлическим электродом с покрытием ( марки ЦМ-7, ОММ-5, МР-3 и др.) и обрабатываемым металлом. На расплавленный металл направляется струя кислорода, который окисляет металл и удаляет из зоны реза образующиеся при этом легкоплавкие окислы вместе с расплавленным металлом. [31]
В основе процесса резки лежит химическая реакция металла с кислородом. Для предварительного подогрева металла до температуры реакции применяют яаще всего ацетилено-кислородное пламя. Наряду с ацетиленом могут использоваться и другие газы ( стр. Общпй масштаб применения кислородной резки необычайно велик; в одной только Англии ежегодно режется кислородом около 240 000 км стального листа. Какое количество ацетилена расходуется при этом, трудно сказать ввиду отсутствия данных о распределении потребления ацетилена между сваркой, резкой и другими областями его применения в качестве горючего. Ясно лишь, что кислородная резка и родственные ей процессы являются основными, а в мировом масштабе и растущими потребителями растворенного ацетилена. [32]
Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов поддается механизации. Сварка выполняется с предварительным подогревом металла до 150 - 200 С. [33]
Сталь удовлетворительно обрабатывается резанием и обладает хорошими литейными свойствами. Сталь удовлетворительно сваривается с предварительным подогревом металла до температуры 200 С. [34]
Следует иметь в виду, что данные этой формулы будут верны только при определенном режиме, так как скорость охлаждения, а отсюда и твердость в зоне термического влияния могут сильно меняться. Особенно сильно сказывается на изменении твердости предварительный подогрев металла. [35]
Склонность высокоуглеродистых сталей к закалке в процессе сварки значительно выше, чем среднеуглеродистых. Поэтому при сварке таких сталей обязательны предварительный подогрев металла до 350 - 400 С и последующий высокотемпературный отпуск. [36]
Склонность высокоуглеродистых сталей к закалке в процессе сварки значительно выше, чем среднеутлеродистых. Поэтому при сварке таких сталей обязательны предварительный подогрев металла до 350 - 400 С и последующий высокотемпературный отпуск. [37]
Ацетиленовая сварка алюминия производится на медных или стальных подкладках, плотно прилегающих к шву. Сварка листового алюминия толщиной, более 6 мм производится с предварительным подогревом металла до 300 - 350 С. [38]
При сварке сред-неуглеродистых, некоторых низколегированных и легированных сталей необходимо применять предварительный подогрев металла в зоне сварки. При сварке некоторых высокоуглеродистых легированных сталей необходим также сопутствующий подогрев металла в процессе сварки. [39]
Стали толщиной до 16 мм сваривают при температуре не ниже - 15 С, толщиной 17 - 26 мм - при температуре не ниже 0 С. При более низких температурах сварку стали указанных толщин необходимо вести с предварительным подогревом металла в зоне сварки до 120 - 160 С на ширину не менее 100 мм с каждой стороны. При толщине стали свыше 25 мм предварительный подогрев следует производить во всех случаях независимо от температуры окружающего воздуха. Температурные ограничения и условия обязательного предварительного подогрева стали перед сваркой необходимо соблюдать также при выполнении прихваток и приварке временных приспособлений, которые подогревают перед сваркой до 100 - 120 С. [40]
Высокое сопротивление деформации при повышенных температурах требует больших / v для осуществления необходимой деформации свариваемого металла. При сварке металлов с высокой твердостью приходится также использовать повышенные FCB или применять предварительный подогрев металла. [41]
 |
Типичная форма углового шва при сварке под флюсом стали. [42] |
Для ручной сварки среднеуглеродистых сталей применяют электроды с фтористо-кальциевым покрытием УОНИ-13 / 55 и УОНИ-13 / 45, обеспечивающие достаточную прочность и высокую стойкость металла шва против образования кристаллизационных трещин. Чтобы избежать образования малопластичных и хрупких закалочных структур в околошовной зоне, при сварке средне-углеродистых сталей следует замедлить остывание изделий путем снижения скорости сварки, предварительного подогрева металла, сварки двумя и более раздвинутыми дугами. Чем больше содержание углерода в стали, тем выше должна быть температура подогрева металла при сварке. Даже при использовании всех указанных приемов сварные соединения на среднеуглеродистой стали чаще всего получаются недостаточно пластичными, так как закалка основного металла в околошовной зоне полностью не предотвращается. Если к сварному соединению предъявляются требования высокой пластичности, то для выравнивания свойств приходится применять последующую термообработку, чаще всего закалку с отпуском. [43]
Для низколегированных термоупрочненных сталей с целью предупреждения разупрочнения шва в зоне термического влияния следует использовать режимы с малой погонной энергией, а для нетермоупрочненных - наоборот, с повышенной. Для обеспечения пластических свойств металла шва и околошовной зоны на уровне свойств основного металла, во втором случае следует выбирать режимы, обеспечивающие получение швов повышенного сечения, применять двухдуговую сварку или проводить предварительный подогрев металла до температуры 150 - 200 С. [44]
Отличают два вида термической обработки: предварительную и последующую. Предварительная термообработка заключается в нагреве свариваемого металла до соответствущей температуры перед началом сварки и во время нее, а также после сварки в процессе охлаждения шва. Предварительный подогрев металла повышает его деформационную способность, снижает внутренние напряжения околошовной зоны и тем самым предотвращает образование трещин. Предварительная термообработка особенно важна для сварки при низких температурах. [45]
Страницы: 1 2 3 4