Предварительный подогрев - шихта
Cтраница 1
Предварительный подогрев шихты, как правило, осуществляется на складе шихтовых материалов. [1]
Предварительный подогрев шихты производится либо в отдельных газовых установках, в которые опускается бадья с шихтой, либо прямо в электропечи мазутными форсунками. [2]
 |
Зависимость увели. [3] |
Для предварительного подогрева шихты можно использовать индукционные печи специальной конструкции, размещенные непосредственно возле тигельной печи. [4]
Достоинством предварительного подогрева шихты является решение одновременно двух задач: основной - повышения эффективности работы индукционных печей и вспомогательной - очистки шихтовых материалов и примесей. Вторая задача может быть решена и отдельной технологической операцией - химической очисткой шихты. [5]
 |
Зависимость максимальной температуры восстановления от температуры восстановления стехиометрической.| Температуропроводность и теплопроводность. [6] |
При предварительном подогреве шихты в бомбе проходят многие побочные реакции. [7]
 |
Схема включения печи в технологический поток аглолент.| Шамотный кирпич ( 55 % шамот, 35 % каолин, 10 % часовяр-ская глина огнеупорной решетки зоны подогрева. [8] |
Выбор такой схемы определяется спецификой агломерационного производства, требующего предварительного подогрева шихты перед спеканием. Печь сооружена без зоны охлаждения с тем, чтобы для подогрева использовать не только тепло гашения извести, но и ее физическое тепло. [9]
В плавильных печах целесообразно использовать тепло уходящих продуктов сгорания для предварительного подогрева шихты. [10]
Макарову с сотрудниками [. 15], работающими в этой области, преимущества предварительного подогрева шихты заключаются в том, что 30 - 35 % количества тепла, которое надо передать коксуемой шихте, дается в особой печи, так что коксовые печи, как таковые, при сохранении обычного режима обогрева могут значительно увеличить производительность при сокращении периода коксования. Увеличению производительности печей способствует также увеличение насыпного веса сухой шихты. [11]
Гидратация окиси пропилена ведется при температуре 195 - 200 С и давлении 16 am в присутствии щелочи, предварительный подогрев шихты, содержащей 17 % окиси пропилена, 83 % воды, 0 4 г / л щелочи, ведется в подогревателях, обогреваемых соковыми парами с установки упарки пропиленгликоля. При процессе гидратации получается 80 % пропиленгликоля и около 20 % полипропилен гликоля. [12]
Природный газ с кислородом применяют в электропечах для интенсификации плавки и снижения расхода электроэнергии, а также для предварительного подогрева шихты. Это позволяет значительно повысить производительность печей и увеличить выход годной стали за счет уменьшения ее угара в период расплавления металлич. [13]
Таким образом, введение термитных добавок для получения оптимальной теплоты процесса резко увеличивает расход восстановителя на единицу хрома и является практически неприемлемым. Также неприемлемым оказывается и предварительный подогрев шихты. Поэтому силикотермическое производство металлического хрома осуществляется только электролечным способом. [14]
Путем предварительной сушки и подогрева угля можно увеличить производительность коксовых печей на 50 % и одновременно улучшить качество кокса в результате сокращения продолжитель ности коксования примерно на 20 % и повышения плотности загрузки угольной шихты в печи. Крупнейшим преимуществом установок для предварительного подогрева шихты по сравнению с сооружением новых коксовых печей является возможность производства металлургического кокса из тех углей, которые считались непригодными для коксования. Однако существуют трудности при транспортировании сухого горячего угля. [15]
Страницы: 1 2