Cтраница 3
Оросительные форсуночные камеры являются достаточно экономичными и эффективными тепло-массообменными аппаратами. Однако в ряде случаев они могут быть заменены поверхностными орошаемыми воздухоохладителями, а частично и неорошаемыми поверхностными воздухоохладителями, работающими непосредственно на фреоне или с промежуточным холодоносителем, что существенно упрощает систему холодоснабжения. Нередко применение поверхностных воздухоохладителей позволяет экономить холод и тепло, так как с их помощью процесс охлаждения и осушки воздуха до заданного предельного влагосо - держания можно закончить практически при любой относительной влажности воздуха, в то время как обработка воздуха в камерах орошения заканчивается при высокой относительной влажности и для понижения последней требуется вторичный подогрев воздуха. [31]
Хорошая диффузия или смешение воздуха могут быть обеспечены несколькими способами. Пожалуй, наиболее эффективным из них является смешение воздуха непосредственно в кондиционере или в системе воздушных каналов, соединяющих его с машинным залом. Таким образом, часть рециркуляционного воздуха может быть пропущена через охлаждающий змеевик, охлаждена до точки росы или ниже и смешана в кондиционере с перепускаемым рециркуляционным воздухом. Применение систем прямых и перепускных каналов, управление которыми производится в зависимости от относительной влажности в машинном зале, является весьма распространенным. Если желают повысить качество регулирования температуры и влажности, то используют батареи вторичного подогрева. [32]
Теплообменник является узким местом в работе завода. Хотя он повышает использование тепла в процессе, значительная часть образовавшейся перекиси водорода может разложиться в теплообменнике до поступления в ректификационную колонну. Разложение, как это было показано, обусловливалось влиянием поверхности; повышение размеров поверхности раз в 8 при постоянном объеме уменьшало конечный выход перекиси водорода приблизительно на 20 %; увеличение же времени выдерживания в теплообменнике с 0 35 до 1 1 сек. Степень разложения на влажных поверхностях обычно значительно меньше, чем на сухих, вероятно в результате защитного действия пленки жидкости. Прямая закалка газов на выходе из ионизатора, возможно, устранила бы эти трудности, но в этом случае вторичный подогрев газов потребовал бы дополнительной затраты большого количества энергии из-за необходимости возвращения в цикл большого количества газа на единицу полученной перекиси водорода. [33]
Она представляет собой футерованную огнеупорным кирпичем 1 камеру 2 с установленным в ней змеевиком. Трубы соединены друг с другом приваренными с торцов литыми отводами ( калачами) с толщиной стенки 20 - 30 мм. Змеевик 4, в котором разогревается метан, изготовлен из четырех труб, расположенных в одной горизонтальной плоскости. Основной реакционный змеевик 3 состоит из десяти труб, смонтированных в шахматном порядке в вертикальной плоскости. В калач между змеевиками 3 к 4 вварен патрубок для подачи расплавленной серы. Таким образом, в змеевике 3 не происходит нежелательное соприкосновение холодного метана с нагретой серой. Змеевик вторичного подогрева реагентов 8 состоит из четырех труб. Половина труб змеевиков 3 и 8 уложена на ряд вертикальных опор, а второй ряд опор поддерживает другую половину труб. Каждый ряд состоит из пяти опор; две крайние из них неподвижно закреплены на фундаменте, а три промежуточные установлены на катках. Опоры сварены из массивных литых двутавровых частей с крюками под трубы, при этом на неподвижных опорах крюки заменены роликами. На боковых стенках печи снаружи смонтированы горелки 7 для сжигания природного газа. [34]