Вторичный подогрев

Cтраница 2

Наружный воздух через жалюзийную решетку / ( см. рис. 6.30) поступает в кондиционер, в котором последовательно подвергается очистке от пыли в фильтре 3, подогреву в калориферах первого подогрева 5, увлажнению в камере орошения 9, вторичному подогреву в калорифере второго подогрева 14, после чего вентилятором / 8 нагнетается в приточный воздуховод 16, раздающий воздух по помещениям. [16]

Часто при сгибании во внутренней части изгиба образовываются складки и неровности ( рис. 59 6), что портит вид изделия. Устранение этих дефектов производится также вторичным подогревом на узком и сильном пламени горелки с постепенным поддуванием воздуха. Работа по сгибанию завершается отжигом изделия в пламени горелки до появления желтого свечения. После этого следует некоторое время ( 30 - 40 сек) выдержать изделие в пламени без дутья воздуха. [17]

Для лучшего использования теплоотдачи нагревательных приборов в бункерах периодического действия целесообразно 70 - 75 % их сосредотачивать в средней части нижней зоны бункера. Это будет наиболее удобным для бункеров вторичного подогрева ( при двухступенчатом нагреве), когда в них поступает уже оттаявший материал. В бункерах же первичного подогрева для оттаивания смерзшегося материала часть нагревательных приборов нужно устанавливать непосредственно под загрузочным отверстием, предохраняя приборы от повреждений защитными устройствами. [18]

Одноступенчатая машина непрерывного действия. [19]

Для предотвращения пульсации скорости движения листа, а также для лучшей отделки поверхности листа часто приходится включать в линию трехвалковое приемное устройство. В этом случае вакуумформовочная машина должна иметь участок вторичного подогрева листа. [20]

Штампы бывают одноручьевые и многоручьевые. При одноручьевой штамповке заготовку вначале подвергают свободной ковке, а затем, после вторичного подогрева, штампуют в одноручьевом штампе, где она окончательно получает необходимые очертания. После штамповки производят обрезку заусенца. В многоручьевых штампах имеется два вида ручьев: заготовительные и штамповочные. Заготовительные ручьи делятся в свою очередь на протяжные, гибочные, пережимные и подкаточ-ные. Протяжные ручьи применяют тогда, когда требуется протянуть часть заготовки; гибочные ручьи предназначены для штамповки изогнутых изделий. В пережимных ручьях производится пережим заготовки в местах, где она должна иметь меньшее сечение. Подкаточный ручей используется для получения на поковке выступов. [21]

Схема получения азотной кислоты по методу Кюльмана. [22]

Охлажденные нитрозные газы сжимаются в турбокомпрессоре 16 до 4 ат. Тепло, полученное ими за счет сжатия и окисления окиси азота, используется сначала в теплообменнике И для вторичного подогрева конденсата, поступающего на питание котла, а затем в теплообменнике 12 для нагревания отходящих газов. Затем нитрозные 1азы проходят пленочный холодильник 13, где из них выделяется кислый конденсат. [23]

Схема вентиляционной установки с автоматическим регулированием температуры и влажности воздуха. [24]

Чувствительный элемент /, реагирующий на изменение температуры, устанавливается в цехе или в канале, возвращающем воздух из цеха. При понижении температуры открывается клапан 5, а мотор 2 лрикрывает клапаны 4 и одновременно открывает клапаны 5, чем усиливается вторичный подогрев воздуха. При повышении температуры в цехе происходит обратное действие, и температура понижается. [25]

Элемент спирально-навивного калорифера. [26]

Кроме указанных четырех типов калориферов, наша промышленность выпускала еще и другие. Для местных подогревателей воздуха и для вторичного подогрева воздуха в камерах кондиционирования ( не более чем на 15) ВНИИСТО разработана специальная конструкция калориферов. Высота и ширина патрубка для забора воздуха должны быть подобраны по габаритам калорифера, так как с целью облегчения веса последний не имеет боковых стенок. [27]

Работа экструдера, вакуумформовочного оборудования и вырубного пресса должна быть строго синхронной. Для предотвращения пульсации скорости движения листа, а также для лучшей отделки его поверхности часто в линию включают трехвалковое приемное устройство. В этом случае вакуумформовочная машина должна иметь участок вторичного подогрева листа. [28]

Установка спроектирована для работы на жидком топливе или газе и служит для привода электрогенератора. Начальная температура воздуха 700 С, начальное давление 60 ата, конечное 6 ата. Установка спроектирована с двумя ступенями сжатия, двумя ступенями расширения и вторичным подогревом рабочего воздуха и отличается малыми размерами. [29]

Сферические днища с плавным переходом могут быть изготовлены как на прессах, так и более примитивным способом выколачивания, который состоит в следующем. Заготовка соответствующего размера в холодном или горячем состоянии, в зависимости от толщины листа, укладывается на специальные шаблоны сферической формы ( фиг. Ударом молота или специальной подвешенной на цепях бабы листу придается форма шаблона Так как сфера имеет во всех точках одну и ту же кривизну, лист може: быть произвольно передвигаем по шаблону, снимаем с него ( например для вторичного подогрева) и произвольно опять накладываем, что делает работу выколачивания крайне легкой и простой. Готовый лист в виде сферического сегмента затем получает плавный переход и отбортовку на специальных шаблонах-кольцах ( фиг. Однако, способ выколачивания на шаблонах крайне трудоемок, дорог и малопроизводителеь и в последнее время постепенно вытесняется из производства методом штамповки на прессах. [30]

Страницы: 1 2 3