Ступенчатый подогрев

Cтраница 3

Основной процесс сушки ( предварительный подогрев воздуха. [31]

На диаграмме I-Y линии АВ, С В, С В соответствуют подогреву воздуха, линии В С, В С, В С - сушке. Ступенчатый подогрев обеспечивает мягкие и гибкие условия процесса и применяется в тех случаях, когда требуется равномерная сушка при невысоких температурах. [32]

Основной процесс сушки ( предварительный подогрев воздуха вне сушилки с однократным прохождением его через сушилку. [33]

На диаграмме / - Y линии АВ, С В, С В соответствуют подогреву воздуха, линии В С, В С, В С - сушке. Ступенчатый подогрев обеспечивает мягкие и гибкие условия процесса и применяется в тех случаях, когда требуется равномерная сушка при невысоких температурах. [34]

Понятно, что практически такой цикл из-за необходимости иметь бесконечно большое число регенераторов неосуществим, но приблизиться к нему в некоторой мере вполне возможно. Для этого применяют ступенчатый подогрев воды. [35]

На турбинах современных ТЭЦ обычно используют ступенчатый подогрев сетевой воды в нескольких подогревателях. На рис. 6.2 показано сравнение этих схем, из которого можно понять выгоду ступенчатого подогрева. [36]

Газотурбинная установка с регенерацией теплоты ( рис. 4.1, б и 4.2, б) имеет поверхностный теплообменник ( регенератор), в котором осуществляется утилизация теплоты уходящих газов путем подогрева воздуха перед его подачей в КС. Газотурбинные установки по сложному циклу имеют промежуточное охлаждение воздуха при сжатии в компрессоре, которое осуществляется в одном или нескольких воздухоохладителях ( ВО), и ступенчатый подогрев газа в камерах сгорания высокого давления ( КСВД) и низкого давления ( КСНДНрис. [37]

В результате повышения температуры ускоряются не только основные, но и побочные реакции, поэтому часто приходится применять специальные приемы для сохранения выхода. К этим приемам относятся: 1) сокращение продолжительности вспомогательных операций ( ггрев и охлаждение), что уменьшает время пребывания реакционной массы при повышенной температуре, и 2) применение ступенчатого подогрева. В условиях ступенчатою подогрева реакция начинается яри пониженной температуре. В этот период ее скорость обеспечивается высокой концентрацией исходных реагентов. В данный пе но ] относительное количество примесей к образующемуся целевому продукту растет, но абсолютное их количество невелико. Такой прием применяется при сульфировании нафталина на 1-еульфо-кислоту 8, при ннтровм. Само сокращение продолжите / плюет. [38]

В результате повышения температуры ускоряются не только основные, но и побочные реакции, поэтому часто приходится применять специальные приемы для сохранения выхода. К этим приемам относятся: 1) сокращение продолжительности вспомогательных операций ( нагрев и охлаждение), что уменьшает время пребывания реакционной массы при повышенной температуре, и 2) применение ступенчатого подогрева. В условиях ступенчатого подогрева реакция начинается при пониженной температуре. В этот период ее скорость обеспечивается высокой концентрацией исходных реагентов. По мере снижения концентрации реагентов температура повышается. В данный период относительное количество примесей к образующемуся целевому продукту растет, но абсолютное их количество невелико. Такой прием применяется при сульфировании нафталина а 1-сульфо-кислоту 8, при нитровании 1-сульфокислоты нафталина ( стр. Само сокращение продолжительности процесса при повышении температуры ( и правильной конструкции аппаратов) способствует сокращению количества примесей. [39]

Устройство одной из ступеней многоступенчатой турбины. / - вал. 2 - диск. 3 - рабочая лопатка. 4 - стенка цилиндра турбины. 5 - диафрагма. 6 - сопловая решетка. 7 - уплотнение диафрагмы. [40]

Часть пара, работающего в турбине, отбирается из промежуточных ступеней и направляется в подогреватели для подогрева питательной воды. Таких отборов устраивается 7 - 9, и через них отбирается до 30 % расхода пара, поступившего из котла в турбину. Ступенчатый подогрев воды паром, частично отдавшим свою энергию в турбине, называется регенерацией ( восстановлением) тепла и дает значительный экономический выигрыш. Благодаря наличию регенерации требуется меньше затрачивать топлива в котле на нагрев воды, так как она уже приходит подогретой. Кроме того, в конденсатор поступает пара на 30 % меньше, чем вошло в турбину. Дополнительные сведения об особенностях устройства отдельных узлов турбины изложены в гл. [41]

В результате повышения температуры ускоряются не только основные, но и побочные реакции, поэтому часто приходится применять специальные приемы для сохранения выхода. К этим приемам относятся: 1) сокращение продолжительности вспомогательных операций ( нагрев и охлаждение), что уменьшает время пребывания реакционной массы при повышенной температуре, и 2) применение ступенчатого подогрева. В условиях ступенчатого подогрева реакция начинается при пониженной температуре. В этот период ее скорость обеспечивается высокой концентрацией исходных реагентов. По мере снижения концентрации реагентов температура повышается. В данный период относительное количество примесей к образующемуся целевому продукту растет, но абсолютное их количество невелико. Такой прием применяется при сульфировании нафталина а 1-сульфо-кислоту 8, при нитровании 1-сульфокислоты нафталина ( стр. Само сокращение продолжительности процесса при повышении температуры ( и правильной конструкции аппаратов) способствует сокращению количества примесей. [42]

Секторная пресс-форма для покрышек типа Р. [43]

В этом случае пресс-формы снабжают секционными рубашками, изолированными друг от друга теплонепроницаемой перегородкой ( чтобы избежать нагрева пара низкого давления от пара более высокого давления), либо электроподогревателями. Применять электрообогрев более целесообразно, так как отпадает необходимость в подводе пара, регулировке температуры и отводе конденсата от каждой секции. Применение секционных пресс-форм со ступенчатым подогревом позволяет вулканизовать легковые покрышки в течение 12 мин; при этом достигается одинаковая степень вулканизации во всех частях покрышки. [44]

Анализ данных, на основании которых сокращены остальные 25 ч цикла, показал, что 15 ч сэкономлены в результате интенсификации теплопередачи путем увеличения поверхности теплообмена. Возможны два варианта решения этой задачи: установка дополнительных внутренних теплообменников ( змеевики, стаканы, трубки Фильда) или выносного теплообменника, через который реакционная масса прокачивается насосом. Остальные 10 ч сэкономлены благодаря интенсификации химической реакции путем применения ступенчатого подогрева. [45]

Страницы: 1 2 3 4