Cтраница 4
Особенностью процессов сульфирования и щелочного плавления в большинстве производств является также преобладание периодических способов. Для автоматизации регулирования периодических процессов в НИОПиК разработан программный регулятор, впервые испытанный при сульфировании антра-хинона а 1-сульфокислоту. Выбор этого процесса для испытания регулятора объясняется тем, что выход 1-сульфокислоты ан-трахинона прямо зависит от точности соблюдения заданной программы ступенчатого подогрева реакционной массы ( стр. Для исключения возможности местного перегрева или переохлаждения реакционной массы, вызванного возмущением - внезапным изменением давления греющего пара или охлаждающей жидкости, программный регулятор сочетает грубое регулирование по возмущению с точным регулированием по отклонению регулируемого параметра. [46]
Особенностью процессов сульфирования и щелочного плавления в большинстве производств является также преобладание периодических способов. Для автоматизации регулирования периодических процессов в НИОПиК разработан программный регулятор, впервые испытанный при сульфировании антра-хинона на 1-сульфокислоту. Выбор этого процесса для испытания регулятора объясняется тем, что выход 1-сульфокислоты ан-трахинона прямо зависит от точности соблюдения заданной программы ступенчатого подогрева реакционной массы ( стр. Для исключения возможности местного перегрева или переохлаждения реакционной массы, вызванного возмущением - внезапным изменением давления греющего пара или охлаждающей жидкости, программный регулятор сочетает грубое регулирование по возмущению с точным регулированием по отклонению регулируемого параметра. [47]
Как известно, повышение температуры на 10 С увеличивает скорость химической реакции в два и более раза. При переводе производства 1-аминоантрахинона с периодической на непрерывную схему9 температура была повышена с 220 - 230 до 260 - 270 С, продолжительность процесса сократилась при этом примерно в 16 раз. Если повышение температуры ускоряет побочные реакции больше, чем основную, то для сохранения выхода продукта приходится применять такие приемы, как, например, сокращение длительности вспомогательных операций ( для уменьшения времени пребывания реакционной массы при повышенной температуре), ступенчатый подогрев. В условиях ступенчатого подогрева процесс начинается при пониженной температуре. При этом нужная скорость реакции обеспечивается благодаря высокой концентрации исходных веществ. По мере снижения их концентрации температуру повышают; в этот период отношение количества примесей к количеству образующегося в реакционной массе продукта возрастает, но абсолютное их количество все же невелико. [48]
Как известно, повышение температуры на 10 С увеличивает скорость химической реакции в два и более раза. При переводе производства 1-аминоантрахинона с периодической на непрерывную схему9 температура была повышена с 220 - 230 до 260 - 270 С, продолжительность процесса сократилась при этом примерно в 16 раз. Если повышение температуры ускоряет побочные реакции больше, чем основную, то для сохранения выхода продукта приходится применять такие приемы, как, например, сокращение длительности вспомогательных операций ( для уменьшения времени пребывания реакционной массы при повышенной температуре), ступенчатый подогрев. В условиях ступенчатого подогрева процесс начинается при пониженной температуре. При этом нужная скорость реакции обеспечивается благодаря высокой концентрации исходных веществ. По мере снижения их концентрации температуру повышают; в этот период отношение количества примесей к количеству образующегося в реакционной массе продукта возрастает, но абсолютное их количество все же невелико. [49]
Особенностью метода первапорации является наличие фазового перехода-испарения, который связан с активной теплоотдачей. Для поддержания требуемого температурного режима процесса необходима компенсация теплоотдачи испарения путем внешнего теплопод-вода. Однако, такой метод накладывает ограничение на длину мембранного модуля: протекая вдоль мембран, смесь не должна остыть ниже допустимой температуры. Поэтому в установках с большой производительностью ставят параллельно несколько мелких мембранных модулей или организуют ступенчатый подогрев рабочей смеси после каждого цикла испарения. [50]
Установка предназначена для получения бензола и толуола из фракций 62 - 105 С или только бензола из фракции 62 - 85 С. В схеме установки ( рис. 40) не предусмотрена гидроочистка сырья. В на - стоящее время все такие установки дооборудованы отдельными блоками гидроочистки. Для обеспечения селективной и стабильной I работы катализатора сырье должно подвергаться глубокой очист - ке от сернистых и азотистых соединений, а так же от воды. Гидро-I очищенное и тщательно осушенное сырье, содержащее серы не бо - [ лее 0 0005 вес. Нагрев исходной [ смеси и межреакторный ступенчатый подогрев осуществляют в многокамерном огневом трубчатом подогревателе. Так как установка предназначена для получения ароматических углеводородов, в схему включен реактор для гидрирования содержащихся в дистилляте непредельных углеводородов. Реакция гидрирования протекает при 280 - 320 С. Стабильный дистиллят направляется на выделение ароматических углеводородов. Поскольку проектная схема не предусматривала блока гидроочистки, на установке имеется система очистки циркулирующего газа от сероводорода раствором моно-этаноламина и осушки газа диэтиленгликолем. При эксплуатации установки с блоком гидроочистки эти секции выключаются из работы. [51]