Бу-тилен

Cтраница 1

Схема дегидрирования бутиленов в бутадиен на кальцийникельфос-фатном катализаторе ( КНФ. [1]

Схема дегидрирования бу-тиленов в бутадиен на катализаторе КНФ ( рис. 45) заключается в следующем. [2]

Изменение выхода. чистых компонентов от вида ловушки.| Зависимость выхода р-бутиле-на от вида наполнителя. [3]

Наибольший процент выхода бу-тиленов наблюдается при использовании ловушек моделей А и Б, для пентенов - модели В. [4]

Установка для проведения газовых реакций над твердым катализатором. [5]

Дегидрирование бутана и бу-тиленов, пиролиз ацетона до кетена, разложение 4 4-диметилдиоксана - 1, 3 и многие другие. [6]

Олефиновые углеводороды от этилена до бу-тиленов при обычных условиях являются газами, амилены СбНю - низкокипящими бесцветными жидкостями. Из данных по критической температуре ясно, что этилен можно превратить в жидкость только при низких температурах и высоких давлениях, охладив, например, кипящим аммиаком. Другие газообразные олефины сжижаются под давлением уже при охлаждении водой. При сравнении олефинов с соответствующими парафинами видно, что этилен кигит ниже этана на 15 С, а пропилен - ниже пропана на 5 5 С ( см. табл. 1, стр. Это очень важно для процессов переработки, когда этилен ( и с большей трудностью - пропилен) отделяют от соответствующих парафинов ректификацией. Температуры кипения бутиленов и бутанов очень близки, и для их разделения простая ректификация не пригодна. [7]

Совместная полимеризация изобутилена и - бу-тиленов. [8]

Первой стадией процесса является выделение и очистка бу-тиленов, а также получение практически чистого н-бутана, возвращаемого на дегидрирование. Катализат дегидрирования н-бутана компримируется и из него удаляются водород и низкокипящие примеси. [9]

Первой стадией процесса является выделение и очистка бу-тиленов, а также получение практически чистого н-бутана, возвращаемого на дегидрирование. [10]

На рис. 3 представлена зависимость степени превращения бу-тиленов в бутилсульфат от соотношения К / О в исходной смеси после достижения равновесия. Степень конверсии всех м-бутиленов при использовании кислоты разной концентрации была примерно одинаковой. Для образования бутилсульфата ( а также для того, чтобы началась изомеризация) необходим 10 - 30 % - ный избыток кислоты. [11]

Кроме того, протекают процессы крекинга и полимеризации бу-тиленов и бутадиена с образованием более легких углеводородов, полимеров и кокса. [12]

В зарубежной практике известны катализаторы фирм Шелл и Гирд-лер железооксидного типа, которые использовались для дегидрирования бу-тиленов и изоамиленов. [13]

Количество бутана в продуктах разложения 96 - ( 1 - 0 98) 1 92 кмоль; бу-тиленов 96 - 0 92 88 32 кмоль. [14]

Бутиленов содержится в жирных газах 51 2 % и в легкой головке стабилизации бензинов 45 6 %; из общего количества бу-тиленов 94 % поступает на газофракционирующие установки. Значительные ресурсы изобутана, входящего в состав жирных газов и нестабильного бензина каталитического крекинга ( 38 5 % от суммы ресурсов), легкой головки стабилизации ( 20 6 %) и газов прямой гонки ( 39 6 %) извлекаются на заводе далеко не достаточно: всего лишь 53 2 % от суммы ресурсов поступает на газофракционирующие установки. Остальное сжигается с неперерабатываемым газом прямой гонки и теряется при транспорте и хранении. С сухим газом, сжигаемым в топках и на факелах, теряется в среднем 29 8 % ценных для химической промышленности газовых компонентов. [15]

Страницы: 1 2 3