Автор - патент
Cтраница 1
Авторы патента [30] для уменьшения процесса эфирооб-разовавия предлагают проводить кратковременное окисление и, следовательно, применять высокие температуры с последующей быстрой отгонкой циклогексана и летучих продуктов от образующихся в реакции кислот. При температуре 160 и содержании нафтената кобальта 0 05 % глубина реакции 11 % достигается в течение 8 мин. Летучие соединения поступают на ректификацию, где отгоняют циклогексан и разделяют остальные продукты. [1]
Авторы патента [17] дают следующий анализ алкилата: 85 % орто - или лега-кзомера диоктилдкфениламипа, 9 % орто - или ме-ус-монооктилдифепиламина, 0 3 % дифениламина. [2]
Авторы патента предполагают, что при этом получаются несопряженные а со-диолефины. [3]
Авторы патента описывают реакцию 0 004 % амальгамы натрия с кислородом под давлением 25 - 30 ат. В реакторе амальгама стекает по вертикальной колонне в водный раствор, охлажденный до 0 С, и содержащий 1 г / л фторида натрия и 0 01 - 0 05 г / л фенола. При этих условиях получается раствор, содержащий 220 г NaOH и 65 г Н2О2 на 1000 г воды. [4]
Авторы патента [95] предлагают прерывать карбонизацию при температурах 325 - 390 С и подвергать волокно гофрировке, прессованию механически или вручную и затем проводить окончательную карбонизацию. При такой обработке улучшается эластичность углеродной ткани и повышается ее прочность, но в патенте приводятся очень низкие значения прочности. [5]
Авторы патента [21] недостаточно объективно подошли к сравнительной оценке полученных ими данных и результатов исследования контрольных образцов, так как известно, что на основе волокон из сополимеров получены углеродные волокна с более высокими механическими свойствами. Тем не менее применение ПАН-волокон из акрилонитрила и гидроксилсодержащих сомономеров заслуживает внимания. [6]
 |
Влияние продолжительности окисления на изменение свойств ткани из волокна РМРВГ. [7] |
Авторы патента считают, что полученные ими волокна являются высокопрочными и высокомодульными, но в действительности они имеют низкие прочность и модуль Юнга. Таким образом, не говоря уже о технико-экономических предпосылках, из-за низкого качества конечного продукта применение полигетероциклических волокон для получения углеродных волокон не оправдано. [8]
Авторы патента 12 предлагают формовать волокно из раствора триацетата в смеси метиленхлорид - спирт 10 объемн. По-видимому, из растворов триацетата целлюлозы в смеси метиленхлорид - спирт путем формования в спиртовой ванне получают в США высокопрочное штапельное волокно арнель-60 ( см. гл. [9]
Автор патента [216] предлагает осаждать цинк на поверхность, предварительно покрытую слоем алюминия или магния. Испарение алюминия ( магния) проводят электронно-лучевой пушкой в вакууме 2 - Ю 2 Па. Отмечается, что необходимо выдерживать определенный интервал времени между осаждением алюминия ( или магния) и цинка. [10]
Автор патента [208 ] предлагает наносить чередующиеся слои цинка и магния. [11]
Автор патента [130], описывая метод подготовки поверхности стали, считает, что улучшить адгезию можно насыщением стали водородом с последующим удалением его с восстановлением окис-ных пленок. После катодного обезжиривания и промывки поверхность стали подвергают катодной обработке в 4 % - ном растворе H2SO4 с добавлением 0 5 % желтого фосфора, служащего стимулятором наводороживания. [12]
Авторы патента [238] для улучшения адгезии цинковых покрытий рекомендуют формировать на границе со сталью тонкий слой сплава Zn-Fe. [14]
 |
Схема получения цинковых покрытий с хорошей адгезией. [15] |
Страницы: 1 2 3 4