Автор - патент
Cтраница 2
Авторы патента [237] описывают непрерывную линию нанесения вакуумных цинковых покрытий на стальную полосу, движущуюся со скоростью до 10 м / с, причем предусматривается возможность получения разной толщины покрытия на обеих сторонах полосы. Это необходимо в том случае, если оцинкованная сталь должна подвергаться сварке. Одинаковая и большая толщина цинкового покрытия препятствует сварке, так как цинк разъедает медные электроды. Получение покрытий разной толщины горячим или электролитическим методами неэкономично, так как его можно провести только за несколько проходов. Существенным этапом подготовки стали перед нанесением цинкового покрытия авторы патента считают обработку тлеющим разрядом в среде водорода, которая способствует восстановлению окисных пленок. Окончательным этапом подготовки служит нагрев стали до температуры 175 - 315 С, при этом получена хорошая адгезия цинковых покрытий толщиной более 25 мкм. [16]
Авторы патентов [29, 30 ] рекомендуют начать очистку от железа до получения растворов сульфата алюминия. [17]
 |
Влияние растворителя на полноту окисления 1-октена. [18] |
Авторы патента [124] используют вторичные и третичные спирты различной структуры, содержащие 5 - 9 атомов углерода, в качестве растворителей эпоксидирования пропилена смесью 3-метил - З - гидроперокси-1 - бутена и 2-метил - 3-гидроперокси - 1-бутена. [19]
Авторы патентов считают, что образование нейтральных солей является результатом реакции двойного обменного разложения солей. [20]
Авторы патента США 3915706 полагают, что акцептором водорода от связи С - Н основных цепей полиальдегида и поливинилга-логенида служит возбужденное состояние вводимого в систему карбонильного или нитропроизводного, например бензофенона или нитробензола; в первом случае образуется радикал полимера, способный термически разрушаться, во втором - после ряда последовательных стадий выделяется HHal. Первоначальная композиция, наносимая на подложку слоем толщиной в несколько микрометров, полупрозрачна, экспонированные места просветляются. [21]
Авторами патента [97] предлагается способ разработки нефтяной залежи при наличии водонефтяного контакта, отличающийся тем, что вначале перфорируется интервал обсадной колонны ниже ВНК, после чего производится форсированный отбор воды с максимально возможной депрессией до появления в ней нефти и создания нефтеводонасыщенной зоны. После этого производят изоляцию первоначально перфорированного интервала и перфорируют колонну уже выше первоначальной линии ВНК в нефтенасыщен-ной части пласта. Отбор нефти производится в дальнейшем с минимальной депрессией на пласт, что позволяет максимально снизить интенсивность конусооборазования воды в призабойной части пласта. [22]
Авторами патента [52] разработано препаративное окисление СН2СС12 ( 97 г) кислородом ( 3 л / час) при 40 С в присутствии воды ( 200 мл) или метилового спирта до гликолевой кислоты или ее метилового эфира. При обработке СН2СС12 ( 1000 г) смесью кислорода и хлора ( 5: 1 по объему) в УФ-свете при 40 С получен С1СН2СОС1 с выходом 90 % от теорет. [23]
Ухудшение адгезии авторы патента [190] объясняют вторичным окислением стали. Значительное влияние на адгезию оказывает также температура стали в момент нанесения на нее цинкового покрытия. Установлено, что при температуре стали порядка 235 С в конце нанесения адгезия всегда хорошая, а при температуре менее 190 С - всегда плохая. [24]
По мнению авторов патента, в водном растворе щелочи происходят перегруппировка хлор ангидрида алкоксисернистой кислоты в соответствующий сульфохлорид и омыление его с образованием натриевой соли сульфокислоты. Это приводит к тому, что продукт становится растворимым в воде, в результате чего в системе, ставшей теперь гомогенной, дальнейшее омыление атомов хлора протекает легче. [25]
 |
Коэффициенты трения стати по индию ( / и свинцу ( 2 при малых скоростях скольжения. [26] |
Согласно утверждению авторов патента, эта смазка предотвращает заедание в резьбовых соединениях и шпоночных канавках из нержавеющей стали, титана и различных жаростойких сплавов. При использовании предлагаемой смазки герметизируются резьбы и облегчается разборка резьбовых соединений, которые подвергались действию высоких температур. В состав смазки входит тиксотропный тугоплавкий смазочный материал на базе касторового масла, смешиваемый с нужным количеством порошкообразного серебра, алюминия, окиси магния и керамических ма - ZA - териалов. [27]
По мнению авторов патента [8] производные тиомочевины образуют с диазосоединениями продукты присоединения, способные к сочетанию при более низких значениях рН, чем исходные диазосоединения. В пользу подобного предположения говорит также и то обстоятельство, что увеличение скорости проявления в этих случаях тем больше, чем более электроотрицательным характером обладает производное тиомочевины. [28]
В 1968 г. авторы патента / 23 / установили линейную, корреляцию между коксуемостью и удельным коэффициентом поглощения нефтяных масел, поглощающих излучена е в области ЗЗО-40О нм. [29]
По мнению - авторов патента [8] производные тиомочевины образуют с диазосоединениями продукты присоединения, способные к сочетанию при более низких значениях рН, чем исходные диазосоединения. В пользу подобного предположения говорит также и то обстоятельство, что увеличение скорости проявления в этих случаях тем больше, чем более электроотрицательным характером обладает производное тиомочевины. [30]
Страницы: 1 2 3 4