Cтраница 1
Подсистемы контроля и диагностики реализуются в виде программ с помощью ЭВМ. [1]
Подсистема контроля и управления технологическими процессами предназначена для решения задач автоматизированного сбора и переработки информации о протекании технологических процессов, о внешних возмущениях, а также информации о ресурсах и другой информации, поступающей с верхнего и нижнего уровней. [2]
Подсистема контроля движением MCSS является элементом модульной системы управления лифтом. [3]
Подсистема контроля имеет особое значение для автоматизированного управления промышленными объектами ( процессами), потому что обеспечивает централизацию их управления, облегчает стабилизацию хода процесса ( работы объекта), позволяет, с одной стороны, значительно сократить время вынужденного простоя оборудования и, с другой стороны, своевременно скорректировать и уточнить режимы работы оборудования при изменении внешних условий; она позволяет также осуществлять регистрацию всех данных о ходе процесса, необходимых как для оценки правильности осуществляемых ММЭВМ или человеком-оператором управляющих воздействий, так и для расчета различных технико-экономических показателей работы установки. [4]
Подсистема контроля и подведения итогов расхода материалов и изделий на строительство каждого объекта основывается на строгом соответствии фактического расхода материалов выделенному количеству в соответствии со сметой. [5]
![]() |
Принципиальная технологическая структура комплекса для обработки металлов давлением. [6] |
Подсистема контроля и управления включает технические средства контроля, измерения, регулирования, логического управления, регистрации, аварийной защиты, обеспечивающих в совокупности требуемую структуру алгоритма функционирования всего производственного комплекса, надежность и стабильность выполнения всех операций технологического процесса. В зависимости от технического уровня комплекса подсистемы обслуживания, контроля и управления реализуются самыми различными средствами. В более сложных автоматических комплексах помимо перечисленных подсистем могут быть еще несколько подсистем: подсистема обеспечения сменными штампами и приспособлениями 4; автоматизированная транспортно-складская подсистема 5; подсистема технического обслуживания технологического и обслуживающего оборудования 6 и подсистема организационно-технического управления. В качестве управляющего органа в комплексах используют ЭВМ. Для этих комплексов характерно применение технологического оборудования с программным управлением. [7]
Подсистема контроля загрязнений на региональном уровне отличается еще более широкой сетью пунктов. Наблюдения фонового уровня осуществляют более чем 70 станций химического состава осадков. [8]
Подсистема контроля работы основных узлов буровой установки предусматривает контроль за работой буровых насосов, забойных двигателей при их испытании на устье и работу талевой системы. [9]
Подсистема контроля работы производства автоматически собирает всю необходимую информацию о протекании технологических процессов от датчиков, перерабатывает ее и в готовой для использования виде передает операторам и в другие подсистемы АСУТП. Выходной информацией подсистемы контроля являются обычно текущие и прогнозируемые значения измеряемых величин, значения технико-экономических показателей работы агрегатов и участков производства, фиксация нарушений и неисправностей в ходе производства и выявления причин их возникновения. [10]
Подсистема контроля качества работ включает самоконтроль строительно-монтажных работ и настройки оборудования рабочими, бригадирами на соответствие ОСТу, ТУ, инструкциям и правилам; текущий контроль мастерами, прорабами, проводимый в соответствии с разработанной единой системой контроля качества; инспекционный контроль работниками управления и треста, техническим и авторским надзором в процессе всего цикла строительно-монтажного производства; приемочный контроль прорабом, начальником участка после выполнения этапов или комплексов работ на их соответствие проектной и технической документации, ТУ, СНиПу. Последний контроль проводится по мере выполнения работ, а также ежемесячно перед закрытием нарядов-заданий с установлением оценки качества работ. [11]
Подсистема контроля качества оборудования, комплектующих изделий, монтажных заготовок и материалов включает контроль на стадии проектирования и при приемке в монтаж. Контроль качества на стадии проектирования осуществляется работниками Гипролегпродмонтажа в соответствии с приказом Минпищепрома СССР, Минмясомолпрома СССР, Минрыбхоза СССР, Мин-легпищемаша и Минмонтажспецстроя СССР № 496 / 302 / 423 / 330 / 331 сг 10 декабря 1970 г., при приемке в монтаж - работниками служб подготовки производства монтажных организаций. [12]
Подсистема контроля поставок продукции на уровне территориальных управлений материально-технического снабжения ( МТС) является составной частью единой системы контроля поставок, охватывающей все уровни управления Госснаба СССР. [13]
Внедрение подсистемы контроля за темпом изменения параметров и их архивированием вызывается необходимостью централизации выполнения этих функций для обеспечения контроля за темпом изменения параметров и хранением информации в архиве для одного среза времени. [14]
Контакты подсистемы контроля, расположенные последовательно, являются точками обязательного прохождения, разделяющих два порядка команд. [15]