Cтраница 2
Разработка подсистемы контроля исполнения позволяет создать в аппарате управления научно-исследовательскими учреждениями строгую подсистему документальной отчетности, осуществить поиск документов по различным аспектам их содержания, обеспечить возможность выдачи оперативной информации руководству аппарата управления по любым аспектам документов, осуществить Запоминание и предварительный контроль по всем исполняемым документам в течение ближайших 10 - 15 дней, значительно усовершенствовать процедуру статистического анализа исполнительской деятельности. [16]
Как указывалось, подсистема контроля АСУ химическим производством содержит несколько сотен алгоритмов первичной обработки информации и расчета показателей. Чтобы сделать возможным решение задачи такой размерности, целесообразно применять пошаговые процедуры проектирования, позволяющие разделить функции вычислительной машины и человека. Одна из таких процедур рассмотрена ниже. На каждом шаге анализируются варианты для части задач контроля и определяются данные, характеризующие отличие найденного варианта от оптимального. Это позволяет разработчику либо сформировать конкурирующее множество вариантов для дальнейших расчетов и сопоставления результатов с помощью ВМ, либо скорректировать постановку задачи проектирования. [17]
На случай отказа функционирования КСА подсистема контроля вскрытия аппаратуры снабжается автономным источником питания. Для исключения безвозвратной потери информации носители информации дублируются и хранятся в отдельном удаленном и безопасном месте. Для защиты от утечки информация должна храниться в закрытом криптографическим способом виде. В целях своевременного принятия мер по защите системы жизнеобеспечения устанавливаются соответствующие датчики, сигналы с которых поступают на централизованные системы контроля и сигнализации. [18]
Каким образом строят аналитические модели подсистем контроля. [19]
![]() |
Структура отраслевой системы управления качеством строительства магистральных трубопроводов. [20] |
Основные требования, предъявляемые к подсистемам контроля: точность, достоверность, оперативность, непрерывность, полнота. [21]
![]() |
Цели и задачи управления гибкими химико-технологическими системами. [22] |
Нижний уровень АСУ ТП представлен подсистемами информационного контроля и автоматического регулирования режим-вых параметров технологических процессов. Эти подсистемы активны внутри интервалов времени, определяемых продолжительностью элементарных технологических операций. Внутри этих временных интервалов обеспечивается определенный закон регулирования режимных параметров. [23]
Технологические процессы, реализуемые в подсистемах контроля состояния СОЖ и коррекции ее состава, подробно описаны в работах [13, 14], а технологические процессы и схемно-технические решения остальных подсистем рассмотрены ниже. [24]
С какими функциями и подсистемами связана подсистема контроля в вышеприведенном примере. [25]
![]() |
Структура МО задач ПОИ и РП. [26] |
Элементами множества М2 являются значения выходных величин подсистемы контроля - - текущие и прогнозируемые значения технологических переменных и значения расчетных показателей; перечень этих элементов задается разработчиком на стадии функционального синтеза. Множество MI объединяет значения входных величин - сигналов от датчиков технологических параметров. Уточнение состава этого множества является одной из задач проектирования. [27]
В условиях функционирования ГПС сборки и монтажа РЭМ-1 подсистема контроля выполняет функции разбраковщика выпускаемых изделий и основного датчика информации для системы управления работой ГПС и АСУТП. Сигналы о браке в РЭМ-1 возбуждают контур отрицательной обратной связи системы управления качеством РЭМ-1 в ГПС. Минимизация величины этих сигналов является критерием оптимальности работы ГПС. Таким образом, в условиях ГПС сборки и монтажа задачи контроля качества РЭМ-1 и контроля работы технологических модулей самой ГПС взаимосвязаны и осуществляются едиными техническими средствами, оснащенными устройствами формирования и передачи данных о качестве РЭМ-1 в систему управления ГПС. [28]
![]() |
Структурная схема подсистемы контроля и диагностики технологического состояния ( по параметрам назначения насосных агрегатов. [29] |
Система диагностирования должна состоять из двух подсистем: подсистемы контроля и диагностики технологического состояния насосных агрегатов и подсистемы контроля и диагностики технического состояния насосных агрегатов. Подсистемы включают в свой состав необходимый комплекс оборудования и нормативно-методической документации. [30]