Подслой
Cтраница 1
Подслой из А12О3 тормозит диффузионное взаимодействие покрытия с основой. Масштабы использования покрытий этого типа ограничены их высокой стоимостью. [1]
Подслой обеспечивает хорошую связь баббита с телом вкладыша, следовательно, хороший теплоотвод. Кроме этого, подслой исключает задиры и заедания шейки коленчатого вала в аварийных случаях при выплавлении баббита. [2]
Подслой состоит из орбиталей. [3]
Подслой не обязательно выполняет функцию снижающего термические напряжения. Например, при эмалировании сталей промежуточный слой - грунтовую эмаль - применяют в основном для улучшения прочности сцепления эмали со сталью. Тем не менее, во всех случаях промежуточный слой должен снижать ( по крайней мере не увеличивать) термические напряжения в покрытиях. По этой причине физико-механические характеристики промежуточного слоя должны определенным образом согласовываться со свойствами покровного слоя и покрываемого металла. Однако не всегда переходные слои, самопроизвольно образующиеся при обжиге покрытий, будут давать положительный эффект. [4]
 |
Комбинированное соединение графитовых деталей. цлитка ми. [5] |
Подслой из резорцино-формальдегидной смолы наносят на подготовленную стальную поверхность с помощью кисти 1 или 2 раза и после его отверждения приступают к футеровке. Футеровка производится в один слой с тщательной промазкой и двухкратной разделкой швов. Непроницаемость однослойной футеровки графитовыми материалами гарантируется непроницаемостью плитки, замазки и подслоя. Поэтому нанесение второго слоя футеровки не только не вызывается необходимостью, но ведет к ухудшению теплопередачи и лишним затратам. [6]
Подслой, подлежащий удалению, образуется обычно за несколько циклов, поэтому регенерацию следует производить периодически, через несколько циклов. Периодичность регенерации и ее продолжительность устанавливаются для определенного технологического процесса при проведении промышленных испытаний. Для соблюдения периодичности регенерации и учета числа циклов без нее в схеме автоматизации центрифуги предусмотрено специальное счетно-импульсное реле типа Е-531, которое выдает импульс для начала регенерации, предварительно пропустив заданное число циклов без нее. [7]
Подслои, используемые для увеличения адгезии композиций к различным поверхностям, поставляются в виде разбавленных растворов, в низкокипящих органических растворителях. [8]
Подслои, используемые для обработки керамических изделий, стекла, металлов, синтетических полимерных материалов, целесообразно предварительно проверить на эффективность адгезии при выбранных условиях. Время высыхания подслоя колеблется от 15 мин. [9]
Подслой состоит из желатины, к которой добавлен дубитель, служит для того, чтобы эмульсионный слой крепче удерживался на подложке. Толщина подслоя очень мала. [10]
Подслой, подлежащий удалению, образуется обычно за несколько циклов, поэтому регенерацию следует производить периодически, через несколько циклов. Периодичность регенерации и ее продолжительность устанавливаются для определенного технологического процесса при проведении промышленных испытаний. Для соблюдения периодичности регенерации и учета числа циклов без нее в схеме автоматизации центрифуги предусмотрено специальное счетно-импульсное реле типа Е-531, которое выдает импульс для начала регенерации, предварительно пропустив заданное число циклов без нее. [11]
Подслой имеет назначение защитить стальную поверхность от воздействия замазки арзамит-4, обладающей слабокислой реакцией. Без подслоя замазка арзамит-4 действует на сталь, при этом образуются соли и окислы, что приводит к резкому снижению адгезии замазки к стали. [12]
Подслой наносится кистью при температуре не ниже 15 по свежеотпескоструенной поверхности. Температура смолы и массы должна быть по возможности более низкой. Масса замешивается в таком количестве, которое требуется израсходовать в течение одного часа. Перед применением смолы для покрытия или изготовления массы обязательно проверяется ее вязкость. [13]
Подслой ( разделительный шов) направляют вручную электродами из монель-металла со специальным покрытием. При достаточной протяженности сварных швов целесообразно применять автоматическую и полуавтоматическую сварку одной и двумя проволоками из монель-металла, под флюсом и в защитном газе. [14]
Подслой, состоящий из двух слоев резины толщиной 4 мм, предназначенной для повышения непроницаемости футеровки, уложен непосредственно н внутреннюю поверхность ванн. Затем уложена футеровка, состоящая из двух слоев диабазовой плитки на кислотоупорной арзамит-замазке. Последний, третий слой футеровки из кислотоупорного кирпича наиболее ответственный, так как он непосредственно воспринимает действие коррозионной среды. [15]
Страницы: 1 2 3 4