Защитный подслой

Cтраница 1

Защитный подслой из металлических порошков различного химсостава был опробован, исходя из следующих соображений. Большая поверхность порошкового слоя должна способствовать поглощению кислорода, находящегося внутри пакета. [1]

Рассматривая способы нанесения защитных подслоев, следует отметить, что в результате экспериментов была установлена непригодность порошковых подслоев. Причинами этого являются, во-первых, трудность сохранения равномерного слоя порошка в процессе сборки, сварки и нагрева пакетов; во-вторых, количество воздуха, приносимого внутрь пакета с порошком ( воздух составляет 30 - 80 % объема порошкового слоя), настолько велико, что приводит не только к окислению порошка, но и к окислению защищаемой поверхности плакирующего слоя. [2]

В ходе исследования были опробованы различные виды защитных подслоев и методы их нанесения. [3]

Влияние температуры совместной пластической деформации на прочность сцепления слоев в биметалле. [4]

Опробование в промышленных условиях различных методов нанесения защитного подслоя: гальванического покрытия никелем и газовой металлизации выявило не только значительные технико-экономические преимущества последней, но и показало лучшие результаты по сцеплению слоев при этом способе. [5]

Существенное значение имеет способность пигментов образовывать во времени тонкий защитный подслой. Таким свойством обладают пигменты с ограниченной водорастворимостью, например хроматы. Хроматные пигменты широко используются для наполнения грунтовок, которые наносят непосредственно на металлические поверхности, при этом пленки грунтовок ответственны за защитные свойства всего комплексного покрытия. [6]

Схема сборки двухслойного ( а и четырехслойного ( б пакетов. [7]

Авторами настоящей книги было исследовано влияние состава и метода нанесения защитного подслоя на схватывание слоев при горячей пакетной прокатке биметалла углеродистая сталь коррозионностойкая сталь. [8]

При всех методах нанесения металлический никель является более надежным материалом для защитного подслоя, чем железо. Это объясняется меньшей склонностью никеля к окислению как при нормальных, так и при повышенных температурах. [9]

Сравнение широко применяемого в настоящее время электролитического покрытия никелем и нового метода нанесения защитного подслоя с применением металлизации показывает, что качество сварки слоев в обоих случаях удовлетворительно как по сплошности, так и по прочности схватывания. [10]

Непроницаемость полиизобутилена марки ПСГ, небольшой удельный вес ( 1 37 - 1 43) и высокое относительное удлинение при разрыве ( выше 500 %) обеспечивают полиизобутилену широкое применение в качестве самостоятельного защитного покрытия в аппаратах с серной кислотой при невысоких температурах ( до 50 - 60) и в качестве непроницаемого защитного подслоя под футеровкой при более высоких температурах. [11]

Стеклосилицидное покрытие на чистом графите обжигают при 1400 - 1600 С в нейтральной среде ( аргон), а на силицированном графите - в воздушной атмосфере. В отсутствие защитного подслоя нейтральная среда необходима для предотвращения окисления графита во время обжига. Вместе с тем в этом случае содержание стекла в покрытии доводится до верхнего предела. [12]

Макроструктура листов биметалла, полученного методами литого плакирования ( а, пакетной прокатки ( б и электрошлаковой сварки ( в. [13]

При исследовании биметалла, полученного способом пакетного плакирования, во всех образцах обнаружены неметаллические включения вдоль границы раздела слоев. В некоторых случаях включения располагаются в виде двух цепочек по обе стороны защитного подслоя, причем со стороны плакирующего слоя из нержавеющей стали они имеют оксидный характер, а со стороны основного - силикатный. [14]

Прямоугольные фундаменты под оборудованием следует располагать большей стороной по уклону. Под фундаменты должен быть запроектирован непроницаемый подслой, составляющий одно целое с защитным подслоем пола. Практика эксплуатации показала, что небольшие фундаменты под кислотные насосы и ленточные аппараты большой емкости целесообразнее выполнять целиком из кислотоупорных материалов, так как через атмосферные или просадочные явления облицовка бетонных фундаментов отходит и разрушается, особенно выполненная по оклейке вертикальных поверхностей битумно-рубероидной изоляцией или полиизобутиленом, а также из-за статической неустойчивости футеровки. Особенно экономично изготавливать фундаменты из полимерсиликатных бетонов. Фундаменты под оборудование, создающее вибрационные или динамические нагрузки, необходимо защищать подслоем из материалов органического происхождения, которые, кроме защитных функций, будут выполнять роль компенсатора. При этом облицовка фундамента обязательно должна быть статически устойчива. [15]

Страницы: 1 2