Защитный подслой

Cтраница 2

При защитно-декоративном хромировании используется высокая коррозионная стойкость хрома в атмосферных условиях, даже самых тяжелых. Однако так как защитная способность блестящих хромовых покрытий невелика, защитно-декоративное хромирование выполняют с применением надежных защитных подслоев меди и никеля, а тонкий слой хрома ( около 1 мкм) наносят на подслой для защиты его от окисления. Такое комбинированное покрытие сохраняет блестящую поверхность в течение длительного времени. [16]

Примерные толщины многослойных защитно-декоративных хромовых покрытий, мкм. [17]

При использовании электроосажденного хрома для защиты расположенного под ним металла от коррозии обычно применяют значительную толщину покрытия из-за его высокой пористости и тенденции к растрескиванию. Так как такие покрытия очень дороги и получаются не совсем блестящими ( полирование хрома - процесс трудный), то на практике обычно применяют защитный подслой ( обычно никель) для защиты сплавов на железной основе или цветных металлов. Однако в том случае, когда требуется высокая стойкость к истиранию или для технических целей, твердые хромовые покрытия обычно наносят непосредственно на сталь и другие металлы. Толщина покрытия приблизительно 0 5 мм по сравнению с толщиной 0 00025 - 0 0020 мм декоративных хромовых покрытий на никелевый подслой. [19]

Подготовка поверхности является первой операцией в технологическом процессе получения защитных лакокрасочных покрытий на металле. Необходимость ее проведения обусловлена следующими основными причинами: а) присутствие на поверхности металла загрязнений органического или неорганического происхождения уменьшает, а иногда и полностью исключает возможность образования адгезионной связи между покрытием и подложкой; некоторые загрязнения могут вызывать подпленочную коррозию металла; б) в ряде случаев для усиления адгезионной связи металла с лакокрасочным покрытием требуется создание определенной шероховатости поверхности металла; в) для покрытий, эксплуатируемых в жестких условиях, часто требуется нанесение защитного подслоя неорганической природы. [20]

Коррозионная защита второй и третьей камер осуществляется, ( см. рис. 65, сечение в-в) кислотоупорным кирпичом ( в два слоя по 113 мм), уложенным по слою листового асбеста и диабазовой плитки. Непосредственно к металлу корпуса аппарата прилегает слой полиизобутилена. Применение в качестве защитного подслоя диабазовой плитки при условии тщательной разделки и перекрытия швов, а также полиизобутилена при условии качественного выполнения стыков дает гарантию от проникновения фильтрующей кислоты к металлическому корпусу аппарата. В настоящее время принято решение выполнять всю футеровку концентратора ( перегородка, первая камера) полностью из кислотоупорного кирпича, без андезита. Только в местах, где в футеровку заделаны какие-либо детали ( например, колена в перегородках, вкладыши в местах выхода кислоты и др.), вокруг отверстия укладывают специальные крупноблочные камни из кислотоупорной керамики или андезита. [21]

Не менее существенные различия наблюдаются в процессах образования эпитактического и топотактического слоев. Образование же эпитактического слоя обязано процессам осаждения, сорбции и кристаллизации продуктов коррозии, находящихся в воде, и в меньшей степени осаждению продуктов коррозии, возникших в месте выхода ионов железа в воду. Поэтому более правильно рассматривать верхний слой как результат осаждения приносимых водой продуктов коррозии, а нижний слой - как следствие коррозии трубы, включая сюда и защитный подслой, образовавшийся на металле трубы. [22]

Они обычно применяются, лишь когда это необходимо в силу их специфических свойств. Так как платиновые металлы очень дороги, то их наносят весьма тонким слоем, из-за пористости которого может потребоваться нанесение защитного подслоя. [23]

Распределение железа /, никеля 2 и хрома 3 в граничной зоне тонкого ( а и толстого ( б листов, плакированных сталью типа 18 - 8. [24]

Бастьена [60] приведены результаты исследования диффузионных процессов в двухслойной коррозионностойкой листовой стали с плакирующим слоем из хромоникелевой стали и основным слоем из низкоуглеродистой стали. На пластины нержавеющей стали для защиты от окисления был предварительно нанесен слой электролитического никеля. Диффузию Fe, Cr, Ni и С изучали по изменению содержания этих элементов в направлении, перпендикулярном линии раздела слоев. Анализ полученных данных ( рис. 46) показал, что никель защитного подслоя диффундирует в основной и плакирующий слой, а навстречу ему протекает диффузия железа из низкоуглеродистой стали и железа и хрома из хромоникелевой стали. При этом хром проникает через слой никеля в низкоуглеродистую сталь. [25]

Тонкие декоративные осадки хрома обладают пористостью. Несплошности покрытия позволяют коррозионной среде проникать сквозь покрытие и воздействовать на нижний слой металла. Поверхность хрома создает большую катодную площадь, вследствие чего на нижних ( анодных) слоях металла происходит локализованная коррозия. Исключение составляют изделия ( в частности, предметы широкого потребления), требующие дешевой декоративной обработки и подвергающиеся при эксплуатации слабому коррозионному воздействию, а также изделия, которым твердое покрытие хромом обеспечивает необходимую им высокую сопротивляемость износу. Хотя в толстослойных осадках твердого хрома всегда содержатся трещины, попадание электролита на основной слой затруднено. Однако при эксплуатации изделий в более активной коррозионной среде ( например, гидравлического оборудования, погружаемого в воду в шахте) защитные подслои могут быть необходимы. [26]

Страницы: 1 2