Никелевый подслой
Cтраница 2
К сожалению, химическое золочение неприменимо для покрытия золотом никелевого подслоя, если этот подслой был также получен упомянутым выше химическим методом. Это обусловлено соосаждением примесей фосфора при никелировании, что изменяет химический потенциал никелированной поверхности и делает ее инертной в отношении вытеснения золота. [16]
Однако применение никеля в этой области ограничивается из-за чувствительности никелевого подслоя к образованию питтингов, которые развиваются в местах несплошности слоя хрома и которые в конечном счете приводят к образованию сквозных поражений до основного металла. Были разработаны специальные варианты процессов для улучшения сопротивления коррозии этих комплексных покрытий. [17]
Большой интерес представляет нанесение хрома в износоупор-ных целях по никелевому подслою, отложенному после предварительного оксидирования в фосфорной кислоте. Слой никеля откладывается толщиной 5 - 10 мк, после чего возможно отложение толстых слоев хрома, хорошо сцепленных с поверхностью изделия. [18]
При получении никель-вольфрамовых покрытий из аммо-нийно-перекисных электролитов деталь с никелевым подслоем в 7 - 10 мк следует отжигать в течение 1 - 2 ч при 600 - 700 С в инертной атмосфере. Затем изделие загружается в ванну для осаждения сплава, в которой выдерживается в течение 2 - 3 мин без тока. [19]
На изделиях из коррозионностойкой стали под слоем серебра обычно находится никелевый подслой, который с трудом растворяется во время анодной обработки в цианидном растворе. Более практично после грубого удаления серебра в растворе для анодной обработки перенести промытые изделия в 50 % - ную азотную кислоту, где наступает полное удаление никеля и остатков серебра. Поверхность коррозионностойкой стали не подвергается при этом никаким изменениям. [20]
Для деталей из меди и медных сплавов осаждают хром по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых, магниевых сплавов покрывают хромом после нанесения многослойного покрытия. [21]
Хромовые покрытия применяются для получения защптно-декора - 1ивиых покрытий по никелевому подслою и без него; для повышения износостойкости и твердости стальных деталей; для восстановления размеров изношенных деталей. [22]
Для деталей из меди и медных сплавов осаждают хром по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых, магниевых сплавов покрывают хромом после нанесения многослойного покрытия. [23]
Изделия, подверженные климатическим воздействиям, чаще всего металлизируют на никелевом подслое гальваническим покрытием по схеме никель - хром. [24]
При электроосаждении золота, в особенности из щелочного цианидного электролита, на никелевый подслой необходимо принимать меры по активированию поверхности никеля. Это достигается катодной обработкой никелированных деталей в растворе, содержащем 10 - 20 г / л K. CN, при плотности тока 1 - 3 А / дм2 в течение 0 5 - 1 мин. [25]
 |
Зависимость газонасыщения ( в см2 / г осадков хрома. [26] |
Это обстоятельство привело - к разработке различных никельхромовых покрытий, в которых никелевые подслои осаждаются в несколько стадий и имеют дифференцированные свойства. Одним из таких покрытий является двухслойное никелевое, для получения которого требуется, чтобы в нижнем слое не было сернистых включений. При наличии двух слоев никеля с неодинаковой электрохимической активностью в верхнем слое возникает коррозия. Обычно коррозия начинается с пор хрома и проникает в глубь осадка до второго слоя никеля. [27]
Как уже указывалось, отложение блестящих хромовых покрытий в декоративных целях осуществляется обычно по никелевому подслою и реже по медному. Качеству никелевых покрытий, на которые в последующем осаждается хром, следует придавать особое значение. Никелевые покрытия должны обладать хорошим сцеплением с покрываемым металлом и иметь достаточную толщину. Содержание в них водорода, вызывающего значительные внутренние напряжения, должно быть минимальным. Некачественные, плохо сцепленные, напряженные и чрезвычайно тонкие никелевые покрытия при последующем покрытии их хромом отслаиваются вместе с хромовым покрытием. Это происходит в результате диффузии водорода в никель, происходящей при хромировании, что вызывает повышение в нем внутренних напряжений. [28]
Износоустойчивое хромовое покрытие, прочно сцепленное с основой, можно получать, осаждая хром на никелевый подслой ( толщиной 3 - 10 мк), полученный химическим никелированием. [29]
По ASTM рекомендуются три класса покрытий: для обычных условий - омеднение с последующим нанесением двойного никелевого подслоя, а поверх него обычное хромовое покрытие; для средних условий - омеднение, нанесение одинарного никелевого подслоя и поверх него блестящего без пор хромового покрытия; для жестких условий - омеднение, нанесение двойного никелевого подслоя и поверх него блестящего без пор хромового покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3 4