Эластичный подслой

Cтраница 2

В схеме М - Р - Э мягкая резина выполняет роль эластичного подслоя, к-рый компенсирует разницу в значениях темп-рного коэфф. Такие покрытия применяют в тех случаях, когда защитная обкладка подвергается воздействию резких колебаний темп-ры и знакопеременным механич. [16]

Структура полиэтиленовых покрытий на границе с подложкой. [17]

Формирование покрытий из кремнийорганических олигоме-ров с большой концентрацией фенильных групп на эластичном подслое позволяет наряду с уменьшением внутренних напряжений в 2 - 3 раза повысить адгезию покрытий путем формирования в них упорядоченной структуры. Причина этого явления обусловлена тем, что структурные элементы подслоя из мелами-ноалкидного олигомера играют при этом роль центров струк-турообразования, а высокоэластические свойства подслоя обеспечивают релаксацию внутренних напряжений. Нанесение эластичного подслоя на подложку позволяет сформировать однородную и упорядоченную структуру также в покрытиях из расплавов кристаллических полимеров. При получении покрытий из расплавов полиэтилена низкого давления взаимодействие полимера с поверхностью подложки приводит к резкому замедлению подвижности структурных элементов, препятствуя формированию упорядоченной структуры в слоях покрытий, прилегающих к подложке ( рис. 3.2), в то время как в слоях, граничащих с воздухом, формируется упорядоченная структура ламелярного типа, образующая сетку. Покрытия с такой неоднородной структурой характеризуются высокими внутренними напряжениями, вызывающими их самопроизвольное отслаивание в процессе эксплуатации. Формирование однородной упорядоченной структуры и резкое понижение внутренних напряжений в системе наблюдаются при использовании в качестве подслоя покрытий с оптимальной толщиной, из эластомерных систем. При этом в слоях, граничащих с подслоем и воздухом, формируется сетчатая структура из ламелей, а внутренние напряжения понижаются до десятых долей мегапаскалей, что характерно для эластичного подслоя. [18]

Гуммировка, применяемая для защиты колонной и емкостной аппаратуры, а также в качестве эластичного подслоя под футеровку в условиях воздействия кислых сред производства фосфорных удобрений, должна сохранять свои защитные свойства в течение нескольких лет. В связи с этим исследование проницаемости резины 51 - 1632 представляло значительный интерес. [19]

При проведении этих исследований было обнаружено [51, 109], что эффект понижения внутренних напряжений при формировании покрытий на эластичном подслое проявляется при некоторой оптимальной толщине подслоя, большей 30 мкм. [20]

Самовулканизующиеся каучуковые составы довольно часто используют в радиоэлектронной промышленности не только для получения герметизирующих и изолирующих покрытий, но и в качестве эластичного подслоя под жесткие компаунды. Так, например, ответственные и хрупкие детали, особенно те, которые подвержены резким перепадам температур, прежде чем залить жестким компаундом, покрывают промежуточным слоем силиконового герметика. Последний после отверждения воспринимает тепловые и усадочные напряжения, возникающие в жестком герметике, и предохраняет его от растрескивания, а деталь от недопустимой нагрузки или разрушения. [21]

Весьма усиленные покрытия имеют общую толщину 3 - 5мм и содержат 3 - 5 слоев мастики, между которыми вводят несколько слоев армирующей ткани и эластичный подслой. Все компоненты такого покрытия должны обладать химической стойкостью в данной среде. [22]

Для повышения стойкости к перепаду температуры материалы диэлектрика и покрытия подбирают таким образом, чтобы коэффициенты их линейного теплового расширения как можно незначительнее отличались по величине, наносят эластичный подслой меди или никеля, компенсирующий напряжения диэлектрика, используют детали с минимальными внутренними напряжениями, увеличивают прочность сцепления покрытия с основой. [23]

Приводидав в литературе данные / 4 / о химической стойкости защитного покрытия на основе хлоропренового латекса в фосфорной кислоте при 70 и ПО С и данные о проницаемости доказывают возможность применения такого покрытия в качестве эластичных подслоев для емкостного химического оборудования, работающего в среде экстракционной и термической фосфорной кислот при 70 С. [24]

Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до V 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [25]

Схема обработки цилиндрического отверстия хонингова. [26]

Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до 13-го класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [27]

Особенность процесса заключается в автоматическом поддержании глубины внедрения алмазных зерен в обрабатываемую поверхность заготовки. Эластичный подслой обеспечивает полное прилегание поверхностей брусков к обрабатываемой поверхности. Поэтому вся рабочая поверхность брусков участвует в работе с самого начала. Сокращаются период приработки и продолжительность обработки. Высота шероховатостей снижается до V13 - ro класса чистоты, повышается точность формы и размеров обрабатываемого отверстия. [28]

Наибольшее распространение получила так называемая комбинированная конструкция футеровки, состоящая из непроницаемого эластичного органического подслоя и броневого слоя штучных материалов. Непроницаемый подслой препятствует проникновению агрессивных жидкостей, диффундирующих сквозь швы керамического слоя к защищаемому металлу. Эластичный подслой компенсирует температурные деформации и препятствует образованию внутренних напряжений в футеровке, которые могут возникать вследствие различных температурных коэффициентов линейного расширения покрытия и корпуса аппарата. [29]

Хорошие результаты дает хонингование полуэластичными алмазными брусками. В этом случае зерна алмаза наносятся на металлическую ( медную) фольгу толщиной 0 05 - 0 1 мм и закрепляются на ней гальванически никелем. Наличие эластичного подслоя, малая жесткость алмазоносного слоя, способность бруска деформироваться под нагрузкой придают ему свойство макроэластичности. [30]

Страницы: 1 2 3