Графитовая подставка

Cтраница 2

Еще один прием изготовления окошечных спаев схематически показан на рис. 8 - 22, это так называемое спаивание в контейнере. Графитовая подставка требуется для предотвращения прилипания стеклянной детали ко дну контейнера. Вместо графита можно применить металлическую подставку, обильно смазанную угольной пастой. Снаружи баллон охватывается индуктором 6 и устанавливается на диэлектрической подставке 7, например из шамота. Снизу через патрубок в баллон подается защитный газ тяжелее воздуха ( аргон, углекислота), и отводится через патрубок в крышке, поэтому уплотнения между крышкой и баллоном не требуется. При необходимости использовать защитный газ, который легче воздуха ( азот, формиргаз и др.), приспособление должно быть видоизменено для обеспечения подвода газа сверху, а отвода снизу. Нагрев спаиваемых деталей по этому способу осуществляется за счет излучения боковой поверхности контейнера, нагреваемого индуктором. Таким образом, вихревые токи индуктируются не в стаканчике спая, а в промежуточном теле - стенке контейнера. [16]

Установка для эпитаксиального наращивания. [17]

Процесс проводится в реакторе, представляющем собой кварцевую трубу, помещенную в индуктор ВЧ генератора. Кремниевые пластины, расположенные на графитовой подставке, нагреваются до 1200 С в атмосфере водорода, затем в реактор вводится соляная кислота, и происходит стравливание поверхностного слоя пластины для удаления нарушенной кристаллической структуры загрязнений. После этого прекращают подачу НС1 и вводят тетрахлорид. Осаждающиеся атомы мигрируют по поверхности пластины, пока не займут место в кристаллической решетке. В результате на поверхности пластины кремния осаждается моиокристаллической слой, называемый эпитаксиальным. Скорость наращивания примерно 1 мкм / мин. [18]

Сэндвич из германиевых кристаллов укрепляли на графитовой подставке, предварительно запаянной в кварц. [19]

В платиновую чашку помещают 1 г пятиокиси ниобия, приливают 10 мл фтористоводородной кислоты, 1 мл азотной кислоты и плотно закрывают фторопластовой крышкой. Затем нагревают на электроплитке, закрытой сверху графитовой подставкой толщиной в 1 см, до полного растворения пробы. Процесс растворения длится 30 - 40 минут. Затем раствор упаривают до объема - 5 мл, сняв фторопластовую крышку. Водным раствором аммиака ( 1: 1) доводят рН раствора до 4, а затем приливают концентрированный раствор аммиака до полного осаждения ниобия. Полноту осаждения проверяют добавлением капли концентрированного раствора аммиака к раствору над осадком. Если помутнение не образуется, то осаждение считается законченным. Через 1 - 1 5 часа отфильтровывают осадок на полиэтиленовой воронке с фильтром ( с синей лентой), предварительно смоченным концентрированным раствором аммиака. Фильтрат собирают в платиновую чашку. В фильтрат с промывными водами добавляют 30 мг угольного порошка и 0 03 мл HaSO4 ( 1: 3) и упаривают досуха на электроплитке с графитовой подставкой. Заканчивают упаривание на газовой горелке до прекращения выделения белых паров МНЦЕ. [20]

IT 1 ( че ыреч йодистого германия и сверху равномерно распределяют IK. Нагревают на - лек 1 роилнтне с графитовой подставкой ло полного испарения препарата. [21]

На графитовых подставках возможно образование карбида при их разогреве в месте контакта с кремнием. Более того, из графита при рабочих температурах выделяется много газов. Поэтому графитовые подставки обычно покрывают карбидом кремния, кремнием или кварцем. Но и это не исключает загрязнения. Эта реакция сопровождается к тому же переходом в газовую фазу легирующих элементов из подложки. [22]

На рис. 62 показан используемый в этом методе прибор. Стеклянная трубка с водяным охлаждением служит камерой для нагрева графитового тигля, содержащего анализируемый материал. Тигель устанавливают на кварцевых кольцах, помещенных на графитовую подставку. [23]

В работе [136] изучен процесс реакционной диффузии углерода в поликристаллический вольфрам. В одной серии опытов образцы помещали в засыпку из ламповой сажи, в другой - только укладывали на графитовые подставки и сажей не засыпали. Толщина слоев в первом и втором случаях была примерно одинаковой, что свидетельствует о доставке углерода к поверхности вольфрама в основном за счет газовой фазы - углеводородов, образующихся в графитотрубчатой печи при этих температурах. Было установлено, что во всех случаях диффузионная зона состоит из двух слоев ( тонкого внешнего слоя карбида WC и толстого внутреннего слоя карбида W2C), а также, что толщина внешнего слоя растет весьма медленно, а внутреннего - довольно быстро с увеличением времени и особенно температуры насыщения. При металлографическом исследовании было обнаружено, что линия раздела карбидной зоны ( фазы W2C) и металла была сравнительно ровной и карбидная фаза вдоль границ кристаллов не распространялась. На основании этого в работе [136] делается вывод об отсутствии заметного преимущества скорости диффузии углерода по границам зерен поликристаллического вольфрама по сравнению с диффузией его через объем зерна. [24]

Вакуумная рабочая камера. [25]

Центральная зажимается в канавке между пластинками, которые связываются вольфрам-рениевой проволокой и графитовым зажимом. Поверхностные термопары закладываются в канавки и замазываются смесью порошка из исследуемого материала и жидкого стекла. Образец с термопарами монтируется на графитовой подставке. [26]

Страницы: 1 2