Подсушка - материал
Cтраница 1
Подсушка материала подогретым воздухом производится в специальных бункерных устройствах. На рис. 91 показано такое устройство. [1]
Подсушка материала обычно не требуется. Однако предварительный подогрев, особенно ударопрочного полистирола, позволяет повысить производительность экструдера и получить лучшее качество изделий. [2]
Подсушку материала, особенно эмульсионного ПХВ, целесообразно производить непосредственно перед переработкой. Поэтому регулирование температуры стенки цилиндра и формующего инструмента должно осуществляться очень точно. Следует избегать чрезмерных срезающих усилий в массе. Это достигается применением шнеков с достаточной глубиной нарезки или работой при умеренном числе оборотов. В зависимости от состава композиций, изделия из твердого ПХВ обладают в большей или меньшей степени твердостью, жесткостью и прочностью. Небольшие добавки пластификатора облегчают переработку материала, однако в большинстве случаев одновременно ухудшают механические и химические свойства экструдированных изделий. [3]
 |
Внешний вид формующего питателя и отформованного материала. [4] |
Формующее устройство с подсушкой материала может быть сблокировано с любым типом сушилок, изображенных на рис. V-15. [5]
 |
Агрегат с бильной мельницей и вынесенным вентилятором. [6] |
В процессе измельчения возможна подсушка материала горячими газами, используемыми в качестве носителя помола. Нередко такие измельчители устанавливают в сушильных агрегатах для разрыхления материала перед сушкой или после нее. [7]
Сокращение продолжительности отжима и подсушки материала часто достигается путем увеличения рабочей скорости вращения ротора центрифуги. Оказалось, что при использовании быстроходных центрифуг ( число оборотов 1430 в минуту при диаметре ротора 1016 мм) потери сахара в кормовой патоке сокращаются на 0 1 % и более к массе свеклы, продолжительность цикла центрифугирования уменьшается и улучшается качество желтого сахара. Было установлено, что производительность быстроходной центрифуги составляет 137 % производительности типовой центрифуги ПМ-1200. Судя по другим данным [65], при большом повышении числа оборотов ротора ( более 1800 в минуту) наблюдаются случаи чрезмерного спрессовывания сахара, что затрудняет выгрузку и процесс центрифугирования. Кроме того, повышение скорости не всегда приводит к сокращению продолжительности цикла центрифугирования. Существует большая группа мелкокристаллических суспензий, которые успешно обрабатываются в центрифугах при скоростях, более низких, чем это обычно принято. Так, например, фугование суспензии мелкокристаллического сульфата кальция при факторе разделения, равном 400, приводит к слеживанию кристаллов, прилегающих к стенке ротора. У стенки образуется плотный слой, обладающий большим гидравлическим сопротивлением, что ведет к увеличению времени фугования. Кроме того, осадок делается плотным и трудно выгружаемым. [8]
 |
Молотковая мельница с вентилятором. [9] |
В процессе измельчения возможна подсушка материала горячими газами, используемыми в качестве носителя помола. Нередко такие измельчители устанавливают в сушильных агрегатах для разрыхления материала перед сушкой или после нее. [10]
 |
Двухступенчатый способ сушки перегретых растворов. [11] |
За счет самовскипания происходит подсушка материала. Через систему затворов материал поступает, например, в тарельчатую сушилку, где окончательно высушивается. В качестве теплоносителя применяют соковый пар из камеры, который может быть использован также для предварительной упарки раствора или для других нужд производства. [12]
Сокращение продолжительности отжима и подсушки материала до -: стигается путем увеличения рабочей скорости вращения барабана цен - трифуги. [13]
 |
Внешний вид отформованного материала. [14] |
Формующие устройства, без одновременной подсушки материала, наиболее часто представляют собою питатели, из которых паста выдавливается в виде нитей через большое число отверстий диаметром 8 - 12 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4