Cтраница 4
Поэтому его засыпают в воздухонепроницаемые загрузочные бункеры машин. Лучше всего зарекомендовали себя обогреваемые бункеры, в частности с инфракрасной подсушкой материала, использование которых полностью исключает опасность его увлажнения. Гранулированный полимер загружают в сушилки слоями толщиной в несколько сантиметров и равномерно распределяют на полках из нержавеющей стали. Полки из алюминия и других мягких металлов не рекомендуется применять. [46]
Для нашего случая заданными являются начальная температура материала, транспорта и воздуха. Заданными обычно являются, кроме того, необходимая степень охлаждения и подсушка материала в холодильнике, причем после расчета, когда будут известны изменения температуры и влажности воздуха в холодильнике, величина подсушки обычно проверяется по одной из формул динамики сушки. [47]
В ряде случае корпус ленточного смесителя снабжают рубашкой для обогрева или охлаждения перемешиваемой массы. Смешение в таких аппаратах нередко совмещают с другими технологическими операциями ( например, с подсушкой материала), присоединяя корпус смесителя к источнику вакуума. [48]
Большинство трубных композиций, особенно на основе полиэтилена, имеют черный цвет, так как в качестве стабилизатора используется газовая сажа. Эта сажа легко поглощает влагу, и, если ее не удалять перед или в процессе экструзии, поверхность трубы становится шероховатой. Поэтому подсушка материала обычно проводится в загрузочной воронке экструдера. [49]
Распиливающая сушилка представляет собой вертикальную цилиндрическую емкость с плоской крышкой и коническим днищем, внутри которой расположено распиливающее устройство. Распиливающий механизм вместе с диском установлен, в центре верхней части камеры, форсунки - по периферии. Для охлаждения и подсушки материала коническое днище иногда выполняют с рубашкой и люками для подсоса холодного воздуха внутрь камеры. Возможны и другие варианты конструктивного оформления камеры, систем подачи и отсоса теплоносителя и выгрузки продукта. [50]
Процесс обработки на куделеприготови-тельных машинах складывается из сильного промина, измельчения древесины ( костры), при помощи трепальных барабанов, вращающихся с большой скоростью, вытряхивания костры на трясилке. Вся обработка ведется одним общим непрерывным процессом на одной машине. Это обстоятельство вызывает необходимость подсушки материала перед пропуском его через куделеприготовительную машину. Не говоря уже о расходах на подсушку, переработка сухого льна при сильном мятье и трепании, что имеет место в куделеприго-товительных машинах, нарушает крепость и цельность волокна. Этот основной недостаток куделеприготовительных машин заставляет конструкторов разрабатывать тип новой машины, работающей на другом принципе, но практически этот вопрос но получил пока разрешения. [51]
![]() |
Одноярусная ленточная сушилка.| Схема вальцеленточной сушилки. [52] |
Вальцеленточные сушилки ( рис. 2.55) применяют для сушки пастообразных материалов. Сушилка состоит из ленточного конвейера и формовочно-сушильного вальца. На поверхности вальца, предназначенного для предварительного формования и подсушки материала, нанесены кольцевые канавки трапецеидального профиля. Валец и пресс-валок обогреваются пар-ом. [53]
На рис. 85, ж, з показаны схемы сушилок с подводом газов к корню факела распыла сверху и выводом сухого продукта с помощью механических скребков. Сушилка имеет двойные плоские днища, чтобы обеспечить вывод газов по центру камеры. Такое конструктивное оформление позволяет уменьшить вынос пыли, осуществлять подсушку материала на верхнем днище. Газовый тракт от сушилки к циклонам не имеет длинных горизонтальных участков с переходом на вертикальные к циклонам, поэтому не происходит занос тракта пылью продукта. При выводе газов через центральную трубу ( рис. 85, в, д, е) имеется значительный горизонтальный и далее восходящий участки газохода, которые подвержены заносу пылью продукта. [54]
![]() |
Схема шахтной мельницы в сборке. [55] |
Для повышения сепарационной способности шахты иногда в ней устанавливают отбойные решетки или жалюзи с поворотными лопастями. Шахта имеет прямоугольное сечение, размеры которого соответствуют размерам размольной части кожуха измельчителя. В тех случаях, когда в шахту поступает горячий газ для подсушки материала, шахта расширяется вверху для выравнивания скорости газового потока по высоте. [56]