Подсушка - угль
Cтраница 2
На цементных заводах мельницы этого типа используются для размола и подсушки угля, идущего на обжиг клинкера вс вращающихся печах. [16]
Каждая шахта печи имеет четыре переточных рукава, соединяющих камеру подсушки угля с камерой полукоксования. Для уменьшения потерь тепла в атмосферу переточные рукава изолируют стеклянной ватой. [17]
Каждая шахта печи имеет четыре переточных рукава, соединяющих камеру подсушки угля с камерой полукоксования. Для уменьшения потерь тепла в атмосферу пероточные рукава изолируют стеклянной ватой. [18]
Молотковые мельницы ( рис. 145) предназначены для размола и одновременной подсушки мягких углей, сланцев и торфа с тем, чтобы сжигать их в топках котлов во взвешенном состоянии. По сравнению с шаровыми барабанными мельницами молотковые более просты, дешевле, но менее надежны в работе. [19]
Воздух после регенеративного воздухоподогревателя частично направляется к горелкам, а частично - на подсушку угля в мельницах. Между испарительными зонами котлоагрегата включен сепаратор. [20]
Эта кислота может упариваться и теплотой самих отходящих газов, если они не используются для подсушки угля, или другим путем. [21]
Часть шахты, расположенная выше фурменного кольца, является зоной полукоксования ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [22]
Часть шахты, расположенная выше фур - Фиг 18 Шахтная печь менного кольца, является зоной полукоксо-для полукоксования, вания ( вверху этой зоны происходит подсушка угля); нижняя часть шахты, расположенная ниже фурменного кольца, представляет собой зону охлаждения полукокса, которое осуществляется холодным ( обратным) газом, подаваемым в низ шахты. [23]
 |
Устройство для нисходящей сушки. [24] |
Применительно к ШБМ устройство для нисходящей сушки показано на рис. 6 - 7 Высота подсушивающего устройства должна быть не менее 2 м: чем она больше, тем лучше условия подсушки угля. Вход топлива в подсушивающее устройство рекомендуется осуществлять рассредоточенно и без значительных начальных скоростей. Сечение устройства для нисходящей сушки выбирается исходя яз скорости сушильного агента 16 - 25 м / сек. [25]
Таз в нижней части вначале подогревается раскаленными остатками газификации, выше, ввиду более быстрой реакции с кислородом, располагается зона горения и еще выше - зоны газификации, коксования и подсушки угля. Во второй системе ( рис. 31 6) применяют мелкоизмельченный уголь, находящийся в токе газов в псевдоожиженном состоянии. Для создания противотока газа и угля газогенератор разделен на несколько секций, в которых происходят соответствующие стадии. Все генераторы футерованы огнеупорным кирпичом и имеют водяную рубашку. [26]
Если влага является одним и -, определяемых в пробе показателей, не рекомендуется применять контрольные просевки через сита для определения максимальной крупности кусков, так как при этом имеет место подсушка угля. В этих случаях рекомендуется1 устанавливать крупность кусков иа-глаз, что при некотором навыке мож но производить достаточно точно. [27]
Дробление необходимо для ограничения максимального размера кусков угля при сжигании в слоевых топках до 50 - 80 мм, г при сжигании в пылевидном состоянии до iO - 12 мм при наличии трубы сушилки и до 20 мм в установках с шаровыми барабанными мельницами, когда не требуется подсушка угля во взвешенном состоянии, и в установках с шахтными и среднеходными мельницами. [28]
 |
Схема работы мельницы для одновременной сушки и помола угля. [29] |
Для помола угля применяется роликовая мельница, из которой угольная пыль направляется непосредственно в печь для обжига Вез промежуточного бункера. Для подсушки угля в угольную мельницу вентилятором подается горячий воздух из головки печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4