Подсушка - угль
Cтраница 3
 |
Схема работы мельницы для одновременной сушки. [31] |
Для помола угля применяется роликовая мельница, из которой угольная пыль направляется непосредственно в печь для обжига 5ез промежуточного бункера. Для подсушки угля в угольную мельницу вентилятором подается горячий воздух из головки печи. [32]
Центральные системы пылеприготовления известны с 20 - 30 - х годов; они были применены на нескольких электростанциях Советского Союза, где работают и в настоящее время. При подсушке угля в барабанных сушилках паром из турбин осуществляется дополнительная выработка электроэнергии регенеративным путем. Коэффициент полезного действия котлоагрегата в связи со снижением потери от недожога и с уходящими газами также повышается. Кроме того, уменьшается стоимость котельного агрегата и улучшаются условия его эксплуатации благодаря работе на подсушенном топливе, а также значительно упрощается компоновка котельной, из которой выносится все оборудование пылеприготовления и остаются лишь пылевые бункера и вентиляторы первичного воздуха. [33]
Осуществление подсушки топлива возможно двумя путями: отборным паром турбины в трубчатых установках и дымовыми газами котла в процессе размола в мельницах. В случае подсушки угля дымовыми газами экономически оправдан предварительный подогрев воздуха отборным паром в калорифере. В маневренных энергоблоках с малым числом часов использования установленной мощности такой предварительный калориферный подогрев воздуха наиболее эффективен. [34]
Из питателя уголь поступает в шаровую мельницу 4, где он размалывается, обращаясь в тонкую угольную пыль. При размоле происходит одновременная подсушка угля до необходимого содержания влаги. [35]
Первичный горячий воздух подается в мельницу аксиально. Здесь он производит подсушку угля и выносит в топку через амбразуры 10 шахты готовую пыль. Вторичный воздух подается непосредственно в топку через щели, расположенные выше 11 и ниже 12 амбразуры. Ниже амбразуры расположена также муфельная горелка 13, оборудованная колосниковой решеткой. Котел чисто экранный, так как вся котельная испаряющая поверхность нагрева представляет собой топочные экраны. Фестон четырехрядный, образован из труб заднего экрана. [36]
Если уголь не очень влажный, его из питателя направляют в м е л ь н и ц у 4, куда из короба 12 подается горячий воздух. В мельнице происходит некоторая подсушка угля и превращение его в пыль. Размельченный здесь уголь струей воздуха уносится из мельницы и поступает в сепаратор 5, в котором происходит отделение готовой, пыли от подхваченных струей воздуха более крупных кусочков угля. Эти более крупные частицы спускаются, как указано стрелкой, вниз и снова поступают в мельницу. Сюда же подаются пыль из бункера и из короба 12 воздух, нагретый в воздухоподогревателе. Образовавшаяся смесь - аэропыль - поступает через горелки в топочное пространство котла, где она и сгорает. [37]
 |
Вращающаяся печь системы KSG. [38] |
Уголь через загрузочную воронку 2 поступает в неподвижно устано-вленный шнек 3 во внутреннем барабане и благодаря вращению последнего медленно перемещается вверх. Во внутреннем барабане происходит подсушка угля и нагревание до температуры 300 С, а во внешнем барабане заканчивается процесс полукоксования. [39]
Сыпучесть топлива зависит от влажности и зольности топлива, с увеличением которых ухудшаются сыпучие свойства топлива. Из опытных наблюдений установлено, что подсушка угля на 4 - 7 % значительно улучшает его сыпучие свойства. Длительное хранение топлива в бункерах приводит к слеживанию его и ухудшению сыпучести. [40]
При выборе различных методов подсушки угля предпочтение отдают тому, при котором наименее изменяется органическая масса угля. В этом - отношении особенно удобна подсушка угля глухим паром, которую осуществляют в паровых трубчатых сушялках. [41]
 |
Индивидуальная схема пы-леприготовления с прямым вдуванием для молотковых мельниц.| Индивидуальная схема пылеприготовле-пия с пылевым бункером для шаровых барабанных мельнин. [42] |
И н и и в д у а л ь н ы е схемы с молотковыми мельницам и ( рис. 3 - 2) являются наиболее простыми и экономичными. При температуре горячего воздуха 300 - 400 Т обеспечииается подсушка углей с влажностью менее 30 - 40 %, а фрезторфа - менее 55 % без присадки горячих газов. В этих схемах вентиляция установки осуществляется за счет разрежения, создаваемого мельницей, и напора дутьевого вентилятора. [43]
 |
Индивидуальные схемы пыле приготовления с прямым вдуванием для шаровых барабанных мельниц. [44] |
Схемы рис. 2 - 2 а и г являются наиболее простыми и экономичными. При температуре горячего воздуха 300 - 400 С обеспечивается подсушка углей, с влажностью менее 30 - 40 %, а фрезторфа - менее 55 % без присадки горячих газов. В этих схемах вентиляция установки осуществляется за счет разрежения, создаваемого мельницей, и напора дутьевого вентилятора. В схеме рис. 2 - 2 г предусмотрена предварительная подсушка топлива на нисходящем участке. При недостаточной температуре горячего воздуха либо в случае отсутствия воздухоподогревателя применяются схемы, представленные на рис. 2 - 2 0 и в. В схеме рис. 2 - 2 6 подача сушильного агента в мельничную установку осуществляется специальным сушильным вентилятором. В этой схеме по условиям надежной работы вентилятора температура сушильного агента не должна превышать 400 С. При работе с небольшими нагрузками предусмотрена возможность отключения сушильного вентилятора и работы установки за счет самовентиляции мельницы. [45]
Страницы: 1 2 3 4