Подсушка - форма
Cтраница 1
Подсушка формы производится также с помощью переносных сушил. Однако газы этих сушил, омывающие при подсушке поверхность формы и содержащие большое количество углекислого газа, подсушивают поверхность формы ( облицовочную смесь) не столько своим теплом, сколько подсушивают ее химически. Углекислый газ вступает в реакцию с жидким стеклом формовочной смеси, и эта формовочная смесь ( поверхностный слой формы) быстро твердеет. Продолжительность такой поверхностной подсушки формы составляет всего 20 - 30 мин. Подсушенный слой не впитывает в себя обратно влагу по меньшей мере в течение 10 час. Если заливка формы должна быть произведена через более продолжительное время, то надо увеличить глубину подсушки. [1]
Для подсушки форм в почве и стержней использование жаровен запрещается. [2]
Для подсушки форм в почве и стержней использование жаро-вень запрещается. С этой целью должны применяться электрокалориферные или газовые сушила или более совершенные методы, например: химическое твердение форм и стержней на жидком стекле с применением СО2, поверхностная подсушка инфракрасными лучами. [3]
При подсушке форм на рабочих поверхностях образуется прочный, твердый слой, оказывающий влияние на получение у отливок чистой поверхности и повышенной точности. [4]
На Станкостроительном заводе [3] для подсушки форм размером 2120X1370X700 мм используется конвейерное сушило габаритом 9700x5850x2900 мм, снабженное 432 лампами инфракрасного излучения мощностью 500 em каждая и напряжением 220 в. Производительность такого агрегата составляет 12 опок в час при длительности подсушки форм 50 - 60 мин. Использование инфракрасных лучей вместо топочных газов улучшает подсушку форм за счет более равномерного прогрева, что повышает качество литья. [5]
 |
Форма для. изделий сливным способом отливки.| Форма для отливки ручек наливным способом. [6] |
Отливку, сборку, разборку, подсушку форм обычно производят на специально приспособленных столах или конвейерных установках для непрерывно-поточной работы. Шликер к столам и литейным конвейерам подают из напорного бака по трубам и резиновым шлангам. [7]
Во второй период сушки сжигание топлива прекращается, и для дополнительной подсушки форм используется тепло излучения стен. На многих заводах, боясь не досушить материал, предпочитают кончать топку, когда форма приобрела требуемую конечную влажность. [8]
В цехах тяжелого и среднего литья, перешедших на поточный метод производства, применяются горизонтальные туннельные сушила для подсушки форм ( фиг. Оба торца у них Открыты. [9]
В цехах тяжелого и среднего литья, перешедших на поточный метод производства, применяются горизонтальные тоннельные сушила для подсушки форм. [10]
Должен знать: основы литейной технологии и процесс сборки форм; требования, предъявляемые к холодильникам и жеребейкам: способы изготовления стержней и форм; составы и литейные свойства металлов; свойства формовочных смесей; размеры припусков на усадку; режимы сушки и подсушки форм; влияние выталкивающего действия жидкого металла на стержни при заливке форм; расположение литников, прибылей, выпоров и газоотводов. [11]
Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. [12]
 |
Шнековый смеситель непрерывного действия модели СТС-2 производительностью 10 т / ч для приготовления облицовочных пластических самотвердеющих смесей ( ПСС.. [13] |
Сушило предназначено для подсушки упрочняемых форм, изготовляемых на формовочных машинах 234М в условиях серийного и мелкосерийного производства. [14]
На Станкостроительном заводе [3] для подсушки форм размером 2120X1370X700 мм используется конвейерное сушило габаритом 9700x5850x2900 мм, снабженное 432 лампами инфракрасного излучения мощностью 500 em каждая и напряжением 220 в. Производительность такого агрегата составляет 12 опок в час при длительности подсушки форм 50 - 60 мин. Использование инфракрасных лучей вместо топочных газов улучшает подсушку форм за счет более равномерного прогрева, что повышает качество литья. [15]
Страницы: 1 2