Подсушка - форма
Cтраница 2
Запыленность воздушной среды производственного помещения практически отсутствует, но выделяется много других вредностей - в виде акролеина и непредельных углеводородов, образующихся при выгорании крепителя из стержней, содержащих различные минеральные и органические масла; сернистого газа - при выгорании серы, входящей в состав стержней и применяемой для присыпки форм. Плавка сплавов с содержанием флюсов сопровождается выделением фтористых и хлористых соединений, а от растопки печей и подсушки форм образуется большое количество окиси углерода. [16]
Сушила для сушки форм и стержней с выдвижными платформами, полками и этажерками должны снабжаться плотно закрывающимися дверками и смотровыми окнами, чтобы топочные газы не могли проникать в помещение цеха, а над дверями должны устанавливаться вытяжные зонты. Отдых рабочих и длительное пребывание их у дверей сушил категорически воспрещается. Подсушка форм жаровнями с коксом и углем, а также пользование переносными сушилами разрешается: при одновременном с сушкой проветривании помещения, при наличии достаточно мощной вытяжной вентиляции, в нерабочее время при недостаточно сильной вентиляции и если не удается осуществить проветривание в рабочую смену. [17]
 |
Режимы сушки форм при опочной и почвенной формовке. [18] |
Сушка форм осуществляется обычно в камерных сушилах, работающих на газе или мазуте. Коэффициент заполнения объема этих сушил изменяется от 0 15 для мелких до 0 25 для крупных форм. Для подсушки форм крупного литья при единичном и мелкосерийном производстве применяют переносные сушила, газовые или на твердом топливе. Местная подсушка ( после ремонта) может осуществляться газовыми или мазутными горелками. [19]
На Станкостроительном заводе [3] для подсушки форм размером 2120X1370X700 мм используется конвейерное сушило габаритом 9700x5850x2900 мм, снабженное 432 лампами инфракрасного излучения мощностью 500 em каждая и напряжением 220 в. Производительность такого агрегата составляет 12 опок в час при длительности подсушки форм 50 - 60 мин. Использование инфракрасных лучей вместо топочных газов улучшает подсушку форм за счет более равномерного прогрева, что повышает качество литья. [20]
 |
Схема размещения оборудования при ступенчатом режиме работы цеха. [21] |
На Электро-стальском заводе тяжелого машиностроения ( ЭЗТМ) работает механизированная линия ( рис. 79) изготовления крупных форм. Линия состоит из карусели 1, пескомета 2, кантователя 3, рольганга 4 и установки 5 для подсушки форм. На конвейере по рельсам с помощью гидравлического привода перемещаются шесть тележек, на которые установлены модельные плиты и опоки. [22]
Сухие формы применяются только в единичном и мелкосерийном производстве крупных сложных отливок. Поверхностная подсушка формы имеет место также в крупносерийном производстве. Для сушки форм применяются камерные и переносные сушила, а также сушила непрерывного действия. Подсушивание поверхности форм производится как в переносных сушилах, так и в сушилах непрерывного действия. Для подсушки форм пользуются также газовыми горелками и стационарными или переносными рефлекторными сушилами с инфракрасным излучением. [23]
Страницы: 1 2