Поверхностная подсушка

Cтраница 1

Поверхностная подсушка осуществляется в сушильных установках различной конструкции при температурах от 40 до 260 в течение 5 - 90 мин. [1]

Схема установки для химического твердения форм. [2]

Поверхностную подсушку форм производят также газовыми или керосиновыми лампами, инфракрасными лампами и электрическими спиралями, опускаемыми в полость формы. [3]

Продолжительность поверхностной подсушки форм на толщину 30 - 40 мм составляет IVa - 3 -часа в зависимости от размеров и конфигурации формы. [4]

Смеси для поверхностной подсушки приготовляют со связующими органического ( СБ или СП) или неорганического ( жидкое стекло) происхождения. Поверхностную подсушку форм со связующими органического происхождения проводят горячими газами, а на жидком стекле - продувкой формы углекислым газом ( СО2 - процесс), однако и в этом случае возможна тепловая поверхностная подсушка формы горячими газами. [5]

Установки для поверхностной подсушки форм должны быть снабжены вытяжной механической вентиляцией, обеспечивающей полное удаление газов за пределы помещения цеха. [6]

Необходимую длину и количество сушил для поверхностной подсушки определяют в зависимости от принятой продолжительности цикла подсушки полуформ ( см. табл. 43) и ритма работы. [7]

Топка газовая переносная. [8]

Топка предназначена для получения теплоносителя, используемого для поверхностной подсушки литейных полуформ, сжиганием природного газа. В топке сжигается 40 м3 / ч природного газа в тангенциально установленных горелках типа ГНП-5. Полученные продукты горения инжектируются воздухом от вентиляторной установки, расположенной над топкой, в шамотный канал, отводящий теплоноситель. Вторичный воздух для разбавления дымовых газов, поступающих из топки, подается через патрубки в подтопочный короб, выполненный сварным из швеллеров. [9]

Кроме объемной сушки литейных форм в сушилах, в некоторых случаях применяется поверхностная подсушка литейных форм перед их сборкой. Подсушка формы на некоторую глубину значительно улучшает качество формы, что ведет к уменьшению брака литья. [10]

После кантовки стержни окрашиваются на рольганге, а затем газовыми горелками производят их поверхностную подсушку. [11]

После кантовки стержни окрашиваются на рольганге, а затем газовыми горелками производят их поверхностную подсушку. [12]

Горизонтальные конвейерные сушила ( рис. 62) применяют в литейных цехах для сушки крупных стержней и поверхностной подсушки форм при температуре 250 - 450 С и в малярных цехах для сушки окрашенных изделий при температуре 120 С. Конвейеры в них расположены горизонтально и, как правило, выходят в цех для более удобной загрузки и выгрузки стержней, форм или изделий. Стержни и формы укладывают на этажерки, подвешенные к конвейеру, а изделия подвешивают на крюки конвейера. [13]

Группа А-3 Связующие материалы данной группы применяются при изготовлении стержней III и IV классов, а также в составе облицовочных смесей для форм при их поверхностной подсушке. [14]

Группа А-3 Связующие материалы данной группы применяются при изготовлении стержней 111 и IV классов, а также в составе облицовочных смесей для форм при их поверхностной подсушке. [15]

Страницы: 1 2 3