Поверхностная подсушка
Cтраница 2
Водные краски применяют главным образом для форм и стержней, подвергаемых сушке, в отдельных случаях - для форм и стержней из самотвердеющих смесей с поверхностной подсушкой слоя краски. [16]
Сухие формы применяются только в единичном и мелкосерийном производстве крупных сложных отливок. Поверхностная подсушка формы имеет место также в крупносерийном производстве. Для сушки форм применяются камерные и переносные сушила, а также сушила непрерывного действия. Подсушивание поверхности форм производится как в переносных сушилах, так и в сушилах непрерывного действия. Для подсушки форм пользуются также газовыми горелками и стационарными или переносными рефлекторными сушилами с инфракрасным излучением. [17]
Смеси для поверхностной подсушки приготовляют со связующими органического ( СБ или СП) или неорганического ( жидкое стекло) происхождения. Поверхностную подсушку форм со связующими органического происхождения проводят горячими газами, а на жидком стекле - продувкой формы углекислым газом ( СО2 - процесс), однако и в этом случае возможна тепловая поверхностная подсушка формы горячими газами. [18]
Из них в машиностроении наибольшее распространение получили установки для сушки инфракрасными лучами, применяемые преимущественно для поверхностной подсушки форм. Источником инфракрасного излучения служат специальные лампы мощностью 250 и 500 вт, с длиной волны максимального излучения в области 1 2 - 1 6 мк. Лампа представляет собой колбу с внутренней посеребренной поверхностью, заполненную смесью азота и аргона. [19]
В последнее время для той же цели применяют инфракрасные лампы мощностью 250 и 500 em; поверхностную подсушку крупных форм осуществляют комплектами из 30 - 50 ламп, смонтированных на рамках. Равномерная просушка формы на глубину 5 - 8 мм происходит в течение 10 - 12 мин. [20]
Для подсушки форм в почве и стержней использование жаро-вень запрещается. С этой целью должны применяться электрокалориферные или газовые сушила или более совершенные методы, например: химическое твердение форм и стержней на жидком стекле с применением СО2, поверхностная подсушка инфракрасными лучами. [21]
Смеси для поверхностной подсушки приготовляют со связующими органического ( СБ или СП) или неорганического ( жидкое стекло) происхождения. Поверхностную подсушку форм со связующими органического происхождения проводят горячими газами, а на жидком стекле - продувкой формы углекислым газом ( СО2 - процесс), однако и в этом случае возможна тепловая поверхностная подсушка формы горячими газами. [22]
 |
Схема устройства мундштучной машины. 1 - стержневая масса. 2 - поршень. 3 - мундштук. 4 - формующая игла. [23] |
Сушку форм осуществляют в большинстве случаев в камерных печах. Прогрессивным способом является сушка, осуществляемая горячим воздухом, подаваемым в полость герметически закрытой формы. Иногда применяют только поверхностную подсушку форм на глубину 10 - 40 мм с помощью переносных сушилок или специальных установок с инфракрасными лучами. Ввиду продолжительности, технической сложности и высокой стоимости применение сухих форм сокращают. [24]
 |
Схема устройства мундштучной машины.. стержневая масса. 2 - поршень. 3 - мундштук. 4 - формующая игла. [25] |
Сушку форм осуществляют в большинстве случаев в камерных печах. Прогрессивным способом является сушка, осуществляемая горячим воздухом, подаваемым в полость герметически закрытой формы. Иногда применяют только поверхностную подсушку форм ла глубину 10 - 40 мм с помощью переносных сушилок или специальных установок с инфракрасными лучами. Ввиду продолжительности, технической сложности и высокой стоимости применение сухих форм сокращают. [26]
В случае тонкостенных деталей с большой поверхностью металл следует подводить равномерно через большое количество питателей. Такой подвод, кроме того, обеспечивает равномерность остывания, отливки, отсутствие местных перегревов формы и позволяет получить деталь без трещин. Форму подвергают поверхностной подсушке, внутренность же отливки формуют в стержнях. [27]
Сушка стержней и форм повышает прочность смеси, уменьшает ее газо-творность и повышает газопроницаемость, но ее применение удлиняет технологический процесс, требует дополнительного оборудования, производственных площадей, трудозатрат и энергии. В связи с этим она в основном применяется для стержней, работающих в более тяжелых условиях, чем формы. Формы не подвергают сушке, Только для очень ответственных отливок осуществляют поверхностную подсушку рабочей полости формы переносными многопостовыми газовыми горелками или пропускают формы через проходные конвейерные сушила. [28]
После этого необходима подсушка пасты на воздухе в течение 2 - 3 ч или кратковременная тепловая поверхностная подсушка. [29]
Подсушка формы производится также с помощью переносных сушил. Однако газы этих сушил, омывающие при подсушке поверхность формы и содержащие большое количество углекислого газа, подсушивают поверхность формы ( облицовочную смесь) не столько своим теплом, сколько подсушивают ее химически. Углекислый газ вступает в реакцию с жидким стеклом формовочной смеси, и эта формовочная смесь ( поверхностный слой формы) быстро твердеет. Продолжительность такой поверхностной подсушки формы составляет всего 20 - 30 мин. Подсушенный слой не впитывает в себя обратно влагу по меньшей мере в течение 10 час. Если заливка формы должна быть произведена через более продолжительное время, то надо увеличить глубину подсушки. [30]
Страницы: 1 2 3