Cтраница 2
Флотационных хвостов получается 80 - 85 % от веса руды. Раньше хвосты представляли собою отброс медеплавильных заводов, в настоящее время они являются ценным сырьем для производства серной кислоты. Хвосты после их естественной подсушки при лежании на открытом воздухе или после вакуум-фильтров, если они подвергались фильтрации, содержат 12 - 16 % влаги. Они подвергаются сушке на специальных сушилках барабанного типа. Во избежание смерзания хвостов в зимнее время содержание в них влага не должно превышать 6 %; такие хвосты вполне пригодны для сжигания на механических полочных печах. Для улучшения качества сернокислотного сырья и снижения транспортных расходов в будущем на крупных медеплавильных комбинатах предполагается подвергать хвосты перефлотации. [16]
В самотвердеющих красках для чугунного литья в ка-честве противопригарного наполнителя используют порошкообразный графит, графито-бентонитовую пасту; для стального литья - маршалит, циркон, огнеупорную глину. Связующими и добавками для быстрого отверждения служат сульфитно-спиртовая барда, едкий натр и другие вещества. Плотность красок регулируется добавками воды. Краски наносят тонким слоем, иногда в 2 - 3 слоя, через 15 - 30 мин. При многослойном нанесении краски полуформы и стержни выдерживают на воздухе 2 - 5 ч для естественной подсушки каждого слоя. [17]
Для определения внешней влаги пробу угля целиком высыпают из банки на противень из оцинкованного железа и тщательно разравнивают, распределяя ее слоем толщиной не более 25 мм. Взвесив пустую банку, высчитывают вес угля. Противень с пробой угля устанавливают в сушильный шкаф, где выдерживают в течение 8 час. Затем пробу выдерживают в течение 8 час. Разница в весе после обоих взвешиваний не должна превышать 0 3 % первоначального веса пробы, в противном случае сушка считается незаконченной и повторяется в той же последовательности до тех пор, пока изменение в весе за последний период естественной подсушки не будет меньше 0 3 % первоначального веса пробы. [18]
Шаблон изготавливают чаще всего с конусностью 1 5 - 2 0, а его поверхность перед набивкой смачивают известковым молоком и высушивают или наносят на нее тонкий слой мелко просеянного шамотного порошка. Перед установкой шаблон строго центрируют по оси горелки. Используют также набивки из высокоглиноземистого шамота и других огнеупорных материалов. Набивки того же состава применяют и при уплотнении зазоров между кладкой топки, туннеля и устья горелки при ее установке на котле, а также для заполнения промежутков между цилиндрическими смесителями блочных инжекционных горелок типа БИГ. При этом первоначально набивают массу и максимально уплотняют ее деревянными пли металлическими палочками. Через 24 ч естественной подсушки массу подбивают и тщательно выравнивают ее поверхность по обрезу туннеля или единичных элементов блочной горелки. [19]