Cтраница 1
Подтеки воды не допускаются. [1]
При испытании не должно быть подтеков воды на поверхности тенки и вытекания воды из-под днища. Потемнение ( промокание) т дельных участков стенки допускается. При наличии дефектов оду из резервуара сливают, дефект устраняют и производят по-торное испытание. [2]
Тщательно осмотреть систему охлаждения и убедиться в отсутствии подтеков воды как в наружных соединениях, так и внутри агрегата при полном рабочем давлении 0 25 МПа. [3]
Допустимыми дефектами покрытия считаются: 1) следы от подтеков воды при сушке, неудаляемые при протирке с растворителями; 2) неравномерный оттенок покрытия и пассивной пленки; 3) небольшая шероховатость на острых кромках деталей; 4) непокрытые участки или риски, получаемые в результате контактирования деталей с подвесочными приспособлениями. [4]
Выпускной патрубок необходимо заделывать особенно тщательно, так как соединение прибора с трубой обычно является скрытым ( недоступным) и в случае неплотной заделки в помещение будут проникать канализационные газы, а вокруг унитазов могут образоваться подтеки воды. Выпуски унитазов и вообще всех санитарных приборов не следует заделывать на цементном растворе, так как соединение получается не эластичным, жестким. [5]
Надежность работы арматуры в значительной степени зависит от состояния сальникового уплотнения. Даже незначительные пропуски пара или подтеки воды через сальниковую камеру у арматуры высокого давления не всегда удается ликвидировать подтягиванием сальниковой нажимной втулки. [6]
При цинковании, кадмировании ( покрытие кадмием), лужении и никелировании недопустимы такие дефекты, как пятнистый и полосатый осадок, пористость, шелушение и отслаивание, крупные риски. К допустимым недостаткам относятся неравномерный цвет, следы подтеков воды, отдельные точки от контакта деталей с подвесками, незначительные риски, которые могут исчезнуть при полировании. [7]
При цинковании, кадмировании ( покрытие кадмием) лужении и никелировании недопустимы такие дефекты, как пятнистый и полосатый осадок, пористость, шелушение и отслаивание, крупные риски. К допустимым недостаткам относится неравномерный цвет, следы подтеков воды, отдельные точки от контакта деталей с подвесками, незначительные риски, которые могут исчезнуть при полировании. [8]
При цинковании, кадмировании ( покрытие кадмием), лужении и никелировании недопустимы такие дефекты, как пятнистый и полосатый осадок, пористость, шелушение и отслаивание, крупные риски. К допустимым недостаткам относятся неравномерный цвет, следы подтеков воды, отдельные точки от контакта деталей с подвесками, незначительные риски, которые могут исчезнуть при полировании. [9]
Смонтированную ректификационную колонну подвергают гидравлическому испытанию наливом воды, с выдержкой в течение 8 часов. При испытании колонны не допускается течи, капель и подтеков воды во фланцевых соединениях, сварке и заклепках. Результат испытания колонны оформляют актом, к которому прилагают также акты на скрытые работы и записи в монтажном журнале. [10]
Наиболее сложно определить утечку при скрытой прокладке трубопроводов, когда их невозможно осмотреть, а про-мочка может появиться значительно ниже места утечки. Поэтому необходимо периодически осматривать видимые части трубопроводов, проверяя, не появляются ли на них подтеки воды. [11]
Внешний визуальный осмотр конструкций резервуара начинают после заполнения его водой до проектного уровня. При внешнем осмотре стенки корпуса, узла сопряжения стенки с днищем обращают внимание на наличие отпотеваний, подтеков воды на поверхности стенок, в стыках между стеновыми панелями, струйных утечек. При обнаружении подобных утечек уровень воды в резервуаре снижают ниже высотной отметки места нахождения обнаруженного дефекта. После исправления дефекта вновь заполняют резервуар водой до проектного уровня и производят повторное испытание. Детальный визуальный осмотр стенки корпуса и стыков между стеновыми панелями осуществляют в течение трех суток. [12]
Вновь смонтированный или вышедший из ремонта газомотокомпрессор необходимо обкатать и тщательно отрегулировать. Это делают для проверки правильности сборки и взаимодействия подвижных частей, выявления и устранения дефектов: перекосов, заеданий, нагревов, подтеков воды и масла, утечек газа, воздуха, частичной приработки узлов и деталей, а также постепенного выведения газомотокомпрессора на номинальные параметры. [13]
Поверхность изделий осматривается при дневном или искусственном освещении; в последнем случае освещенность должна быть не менее 300 лк. Осмотр деталей необходимо производить, используя рассеянный свет, для чего между источником света и деталями устанавливается экран из тонкой бумаги. При этих условиях отчетливо видны непокрытые участки, подтеки воды, а также так называемые проглянцовки. [14]
Неплотности в сальниках обычно появляются из-за неудовлетворительного качества набивки или неправильной ее укладки. В таких случаях даже незначительные утечки пара или подтеки воды не удается ликвидировать подтягиванием сальниковой нажимной втулки. [15]