Подъем - дробь
Cтраница 2
Применяются различные схемы контуров дробевой очистки, получившие условные названия малый контур и укрупненный контур. Работа малого контура на непрерывной циркуляции дроби, процесс подъема дроби происходят одновременно со сбросом ее в газоход. В укрупненном контуре циклы подъема и сброса дроби разделены. В обеих этих схемах предусмотрены сферические разбрасывающие устройства. [16]
Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. В первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [17]
 |
Схемы дробеочистки. [18] |
В нагнетательной схеме ( рис. 20 - 9 6) под нижним бункером и питателем дроби устанавливают инжектор, чтобы уменьшить статическое давление воздуха и создать некоторое разрежение для лучшего подхвата дроби из бункера. В схеме с разрежением в этом месте устанавливают простой тройник - насадку. Пневмотранспорт обеспечивает подъем дроби на необходимую высоту при скорости воздуха 40 - 50 м / с. Ввиду расширения воздуха по мере движения вверх из-за снижения давления и нагрева горячей дробью скорость его возрастает. [19]
Наиболее распространенным способом подъема дроби является пневмотранспорт. Дробевые установки с пневмотранспортом дроби работают под разрежением или под давлением. В первом случае воздуходувная машина или эжектор соединены всасывающим патрубком с линией сброса, а во втором воздух из воздуходувки нагнетается через инжектор 3 в линию 4 подъема дроби. [20]
При работе дробеструйной установки дробь поднимается в верхнюю часть котла и в виде дробевого дождя рассеивается по всей площади конвективного газохода. Проходя между трубами поверхностей нагрева, дробь сбивает налипшую золу и шлак. Сбитые частицы золы уносятся потоком продуктов сгорания, а отработавшая дробь собирается в бункере под конвективной шахтой и вновь используется. Для подъема дроби на верх котла используют пневмотранспорт. [21]
В последние годы многие котлы-утилизаторы оборудуются дро-бевой очисткой конвективных поверхностей нагрева, заключающейся в том, что через газоход периодически пропускается металлическая дробь размером 3 - 7 мм. Падая, дробь сбивает осевшие IM трубах отложения и собирается в бункерах под конвективно. Осевшая в бункерах дробь очищается от пыли и снова подается в верхнюю часть котла. Для подъема дроби в системах дробеочистки используются пневмотранспорт или механические под-ьемники. [22]
 |
Принципиальная схема дробепоточного регенеративного воздухоподогревателя Барнаульского завода. [23] |
В этой установке в качестве насадки применена чугунная дробь диаметром 3 - 5 мм. Слой дроби толщиной 30 - 50 мм под действием силы тяжести движется сверху вниз между направляющими жалюзями. Внизу имеется бункер, собирающий дробь. Для подъема дроби в верхний бункер предусмотрен вертикальный ковшевой элеватор. [24]
Первая и вторая ступени включены непосредственно в барабан котла, третьей ступенью служат выносные сепарационные циклоны. В первую ступень испарения включены двухсветный и задний экраны, во вторую - фронтовые и средние панели боковых экранов, в третью - задние панели боковых экранов. Насыщенный пар из барабана последовательно проходит радиационную настенную часть, потолочную и ширмовую части, расположенные в верху топки и поворотном газоходе, и направляется в конвективный пароперегреватель, где проходит сперва противоточную, а затем выходную прямоточную часть. Для очистки конвективных поверхностей нагрева от золовых отложений предусмотрена установка шести контуров дробеочистки с подъемом дроби паровыми эжекторами. [25]
В механических дробеметах разброс дроби осуществляется лопатками быстро вращающегося ротора. Диаметр роторов дробеметов 200 - 500 мм, ширина 45 - 125 мм, скорость вращения 2000 - 3500 об / мин. Ротор имеет плоские радиально расположенные лопатки, сменяемые по мере их износа. Каждый дробемет, помимо основного элемента, сообщающего дроби надлежащую скорость, должен иметь рабочую камеру, в которой размещаются упрочняемые детали, элеватор для подъема дроби, сепаратор для ее очистки от осколков и механизм, периодически пополняющий систему свежей дробью по мере частичного выхода из строя работающей дроби. [26]
При мелкопорционном способе питания скважины дробью первоначально подается на забой 1 - 15 кг чугунной дроби с последующей подачей небольших ( по 100 - 250 г) порций через равные промежутки времени в пределах 3 - 10 мин в зависимости от диаметра бурения и скорости вращения инструмента. Подача дроби осуществляется через дробопитатели. При помощи винта подачи 5 и гайки 4, соединенной с цилиндром 1, производят подъем цилиндра по штоку на величину, равную шагу винта за каждый его оборот. Дробь поднимается вместе с цилиндром и осыпается в шток, где подхватывается потоком промывочной жидкости и через шланг и бурильные трубы подается к забою. Для обеспечения скорости потока, достаточной для подъема дроби к сальнику, применяют шланги с внутренним диаметром не более 18 мм. [27]
Страницы: 1 2