Cтраница 3
Во-первых, должен быть повышен контроль за техническим состоянием подъемных сооружений, оборудования и инструмента, применяемых при текущем и капитальном ремонтах скважин. Это связано с тем, что при ликвидации аварий в скважине нередко допускаются повышенные нагрузки на подъемные сооружения, на отдельные узлы его и на колонну насосно-компрес-сорных труб. Значения этих нагрузок в некоторых случаях близки к пределу прочности, в связи с чем могут разрушаться механизмы, узлы и элементы подземного оборудования и наноситься травмы людям, работающим возле скважины. Поэтому при возникновении аварии необходимо подготовиться к тому, что ликвидация ее будет происходить в сложных и опасных условиях. Например, изучение промыслового материала показывает, что иногда работы по срыву и подъему пакера выполняются без индикатора веса, что приводит к грубейшим нарушениям требований техники безопасности и увеличивает вероятность возникновения несчастных случаев. [31]
Поинтервальную опрессовку эксплуатационной колонны ведут сверху вниз, закачивая жидкость в кольцевое пространство между обсадными и насосно-компрессорными трубами. Под действием избыточного давления, создаваемого над паке-ром, резиновая манжета 1, расширяясь, изолирует кольцевое пространство в колонне. Место дефекта в эксплуатационной колонне обнаруживается по падению давления или уровня в кольцевом пространстве скважины. Для извлечения пакера из скважины в колонну насосно-компрессорных труб бросают шар 5 и закачивают жидкость. Шар садится на седло заглушки 6, а жидкость, протекая через отверстия в нижней части патрубка 7, давит на поршень снизу. Кожух 8 и поршень поднимаются вверх. При этом кожух надевается на манжету 1, предохраняя ее от истирания при подъеме пакера. Ход поршня 8 вверх прекращается, когда нижняя уплот-нительная манжета поднимется выше отверстий в верхней части цилиндра и давление в трубах упадет. При полном подъеме поршня срабатывает стопорное устройство 3, благодаря чему предотвращается произвольное освобождение резиновой манжеты 1 при подъеме пакера. [32]
Пакер работает следующим образом. После спуска его в скважину на заданную глубину в бурильные трубы нагнетают буровой раствор. Конус 8 прижимает плашки 9 к стенкам скважины. После этого нагнетание бурового раствора прекращают, что позволяет предотвратить гидравлический разрыв при дальнейшем перекрытии затрубного пространства. Во время разгружения колонны более чем на 10 - 15 кПа нажимная втулка 2 через нажимное кольцо 6 действует на уплотнительный элемент 7 и сжимает его. В случае срыва плашек 9 в расширенную часть ствола скважины пружина 16 автоматически выдвигает плунжер 12 и плашки 9 до контакта их со стенками скважины. Это приводит к заклиниванию пакера в расширенной части ствола и к исключению возможности выхода его из рабочего положения. При этом бурильная колонна сообщается с подпакерной зоной, что делает возможным проведение исследовательских и изоляционных работ. При подъеме пакера уплотнительный элемент 7 возвращается в первоначальное состояние, а возвратная пружина 13 отводит плунжер 12 с плашками 9 в транспортное положение. [33]
Поинтервальную опрессовку эксплуатационной колонны ведут сверху вниз, закачивая жидкость в кольцевое пространство между обсадными и насосно-компрессорными трубами. Под действием избыточного давления, создаваемого над паке-ром, резиновая манжета 1, расширяясь, изолирует кольцевое пространство в колонне. Место дефекта в эксплуатационной колонне обнаруживается по падению давления или уровня в кольцевом пространстве скважины. Для извлечения пакера из скважины в колонну насосно-компрессорных труб бросают шар 5 и закачивают жидкость. Шар садится на седло заглушки 6, а жидкость, протекая через отверстия в нижней части патрубка 7, давит на поршень снизу. Кожух 8 и поршень поднимаются вверх. При этом кожух надевается на манжету 1, предохраняя ее от истирания при подъеме пакера. Ход поршня 8 вверх прекращается, когда нижняя уплот-нительная манжета поднимется выше отверстий в верхней части цилиндра и давление в трубах упадет. При полном подъеме поршня срабатывает стопорное устройство 3, благодаря чему предотвращается произвольное освобождение резиновой манжеты 1 при подъеме пакера. [34]
На опыте эксплуатации скважин с применением пакера следует остановиться особо. Однако эти опасения были рассеяны полученными результатами испытаний. Первые пакеры спустили в скважины угленосного месторождения летом 1958 г., увеличив на 60 - 100 м глубину подвески агрегатов по сравнению с той, которая была при схеме с двумя концентричными колоннами насосных труб. Сопоставление работы установок с двумя колоннами труб, а затем с пакером показало, что уменьшение подачи и ухудшение других показателей работы установок от применения пакера не происходит. Это подтверждается длительной эффективной работой установок. Пакеры были спущены в десятки скважин девонских месторождений, и установки при этом работают не менее успешно, чем на скважинах угленосных месторождений. Гидропоршневые насосные агрегаты с одной колонной насосных труб и пакером успешно работают и в девонских скважинах с 5 обсадной колонной. При подъеме пакера, работавшего в одной 5 скважине более года, было установлено, что он находится в хорошем состоянии. Подъем пакера был произведен без осложнений. Полученный опыт дает основания предполагать, что не менее успешная работа гидропоршневых насосных агрегатов с пакерами может быть обеспечена и в скважинах с 4 обсадными колоннами. [35]
На опыте эксплуатации скважин с применением пакера следует остановиться особо. Однако эти опасения были рассеяны полученными результатами испытаний. Первые пакеры спустили в скважины угленосного месторождения летом 1958 г., увеличив на 60 - 100 м глубину подвески агрегатов по сравнению с той, которая была при схеме с двумя концентричными колоннами насосных труб. Сопоставление работы установок с двумя колоннами труб, а затем с пакером показало, что уменьшение подачи и ухудшение других показателей работы установок от применения пакера не происходит. Это подтверждается длительной эффективной работой установок. Пакеры были спущены в десятки скважин девонских месторождений, и установки при этом работают не менее успешно, чем на скважинах угленосных месторождений. Гидропоршневые насосные агрегаты с одной колонной насосных труб и пакером успешно работают и в девонских скважинах с 5 обсадной колонной. При подъеме пакера, работавшего в одной 5 скважине более года, было установлено, что он находится в хорошем состоянии. Подъем пакера был произведен без осложнений. Полученный опыт дает основания предполагать, что не менее успешная работа гидропоршневых насосных агрегатов с пакерами может быть обеспечена и в скважинах с 4 обсадными колоннами. [36]