Подъем - агрегат
Cтраница 4
Проведенный анализ показал, что питание погружных электронасосов по системе ДПТ не только технически эффективно, но во многих случаях и экономически целесообразно. Кроме того, использование колонны труб в системе токоподвода ПЭД создает возможность получения определенных эксплуатационных преимуществ, к числу которых следует отнести уменьшение поперечных размеров и массы кабеля, что расширяет возможности использования ЭЦН в скважинах малого диаметра, облегчает проведение работ при спуске и подъеме агрегатов, уменьшает число аварий, возникающих за счет токоподвода. Наряду с этим есть основания ожидать сокращения числа аварий в кабеле, ибо с уменьшением числа жил вероятность пробоя между ними также будет уменьшаться. [46]
Улучшаются энергетические показатели установки и уменьшается ее металлоемкость. Применение кабель-канатной схемы установки ограничивается ее недостатками: не разработан еще кабель-канат, ремонт которого был бы достаточно прост, диаметр небольшой, а гибкость достаточная ( первое особенно важно, так как частые нарушения шланга кабеля и его изоляции - набухание, поглощение газа и разрыв при подъеме на поверхность - требуют местного ремонта, что при кабель-канате необходимо делать, не нарушая грузонесущей оплетки); пока нет средств, предотвращающих отложение парафина и солей на стенках обсадной колонны, что создает опасность образования пробок при подъеме агрегата. Наличие большого количества газа в откачиваемой жидкости не создает дополнительных трудностей, так как подача ее большая и в этом случае так же, как и у обычного трубного варианта, весь газ идет в насос. [47]
Во время спуска агрегата в скважину сменный мастер должен следить за индикатором глубины. Один из рабочих непрерывно наблюдает за равномерностью спуска клинового каната во избежание аварий, которые могут произойти в результате самопроизвольного расклинивания стабилизатора и зависания агрегата в скважине. Для обеспечения беспрепятственного спуска и подъема агрегата необходимо следить, чтобы в процессе бурения ствол скважины проходился без сужений. [48]
Бесштанговая насосная установка с погужными центробежными насосами состоит из следующих элементов: погружной центробежный насос с сетчатым фильтром и специальный электродвигатель с гидрозащитой ( протектором), подвешенные к скважине на насосных трубах; специальный питающий кабель, крепящийся в скважине к насосным трубам с помощью скоб, кабель намотан на барабан; трансформатор или автотрансформатор и станция управления. В колонне труб выше насоса устанавливается обратный клапан, предназначенный для удержания столба жидкости при остановке насоса и облегчения условий последующего пуска. Выше обратного установлен спускной клапан, обеспечивающий слив жидкости при подъеме агрегата. [49]
Автотрансформатор предназначен для компенсации падения напряжения в кабеле, подводящем ток к погружному электродвигателю. При помощи станции управления осуществляют ручное управление автоматом и кнопками, автоматическое отключение агрегата при прекращении подачи жидкости, нулевую защиту и защиту от перегрузки и отключенве агрегата при коротких замыканиях. Барабан служит для транспортировки кабеля, для облегчения разматывания и сматывания его при спуске и подъеме агрегата из скважины. [50]
 |
Поля и кривые распределения свойств пород, полученные по результатам подводного пенетрационного каротажа. [51] |
На рис. 20 приведены результаты работ с применением станции ПСПК-69 в одном из районов Средиземного моря. Работы велись при волнении до 3 баллов и ветре до 4 баллов. Полный цикл ПК занимал 2 - 3 ч, включая подход судна к точке, нкорение, погружение агрегата на дно, каротаж и подъем агрегата на борт. [52]
Установка обратного клапана позволяет предварительно до пуска насоса заполнить колонну подъемных труб жидкостью. Наличие жидкости в колонне труб облегчает пуск насоса. Кроме обратного клапана, на первой трубе выше от насоса устанавливают спускное устройство, которое обеспечивает слив жидкости из труб в скважину перед началом работ по подъему агрегата. [53]
Во время спуско-подъемных операций проводить какие-либо работы с кабелем запрещается. Не допускаются резкие перегибы кабеля и удары по его броне. Кабель из скважины должен поступать на верхнюю часть барабана. После подъема агрегата снимают защитные кожухи ( защитные хомуты) плоского кабеля. Под головкой нижней секции насоса устанавливают хомут, агрегат спускают до места посадки хомута на фланец эксплуатационной колонны и верхнюю секцию насоса отсоединяют от нижней. После проверки вращения вала верхнюю секцию закрывают защитной крышкой и укладывают на мостки. [54]
Однако анализ опытных данных показал, что около 25 % подъемов погружного оборудования были произведены при отсутствии дефектов в погружном агрегате. Снижение или даже отсутствие подачи в этих случаях было вызвано причинами, не зависящими от состояния погружных агрегатов. Часть этих подъемов была произведена вследствие неопытности обслуживающего персонала и несовершенства системы замеров. Но были и другие причины, послужившие поводом для подъема погруяшых агрегатов. [55]
Принцип работы установки следующий. Электрический ток из промысловой сети через трансформатор и станцию управления поступает по кабелю к электродвигателю, о результате начинают вра-щаться его вал и насос. Во ар ем я работы агрегата жидкость проходит через фильтр, установленный на приеме насоса, и поднимается по НКТ т поверхность Чтобы жидкость при оста ковке агрегата не слипалась из колонны труб в скважину, в верхней части насоса с к. Кроме того, под насосом предусмотрен клапан для слива жидкости из колонны труб перед подъемом агрегата из скважины. [56]
Применение кабель-канатной схемы установки ограничено некоторыми недостатками. Во-первых, еще не разработан кабель-канат с достаточно малым диаметром, достаточной гибкостью и ремонтоспособностью. Последнее особенно важно, так как частые нарушения целостности шланга кабеля и его изоляции требуют местного ремонта, что в кабель-канате необходимо делать, не нарушая грузонесущей оплетки. Во-вторых, отсутствуют средства, предотвращающие отложение парафина и солей на стенках обсадной колонны. Это создает опасность образования пробок при подъеме агрегата. Большое количество газа в откачиваемой жидкости не создает дополнительных трудностей, так как подача агрегатов большая и в этом случае, как и при обычном трубном варианте, практически весь газ идет в насос. Другие недостатки, выявленные при опытных работах ( ухудшение работы гидрозащиты из-за высокого абсолютного давления окружающей среды, необходимость в специальной лебедке с повышенным усилием натяжения наматываемого кабель-каната) не столь принципиальны. [57]
Страницы: 1 2 3 4