Подъем - головка
Cтраница 3
У подготовленного таким образом вала изогнутый участок нагревают до 400 - 500 С, затем постепенно затягивают струбцины или поднимают на определенную величину головку домкрата. Величина затяжки струбцины и подъема головки домкрата должна быть предварительно подсчитана. После правки вал в месте изгиба подвергают отжигу. [31]
Центральный ведущий валик головки 17 через цилиндрические шестерни передает вращение рабочим шпинделям и он же вращает коническую шестерню 10 через валик 18, с которым вал 17 имеет телескопическую связь. Благодаря такой связи сохраняется возможность подъема головки над столом при смене инструментов. [32]
Величина рабочего перемещения револьверной головки определяется положением устанавливаемого упора. При достижении головкой крайнего положения происходит замыкание контактов упора, и на схему электроуправления выдается сигнал для подъема головки в верхнее положение. В верхнем исходном положении револьверной головки производится поворот головки на один инструмент. Одновременно с этим со схемы задания режимов обработки поступают данные режима обработки для второго инструмента. По окончании поворота револьверной головки дается сигнал на ее опускание. [33]
 |
Система АРВ с обратной связью по току. [34] |
При автоматической сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, когда применяются источники питания с жесткими характеристиками ( область / / /, см. рис. 1.37), типичными являются возмущения по вылету электрода, приводящие к статическим ошибкам по силе тока дуги. Для стабилизации вылета ( расстояния между токоподводом и изделием) могут использоваться механические системы копирования с плавающей сварочной головкой или мундштуком либо электромеханические программные устройства, обеспечивающие подъем головки на заранее установленную величину по мере заполнения разделки при многопроходной сварке. Отсутствие в таких системах обратных связей по фактическому значению вылета электрода и электрическим параметрам дуги делает их нечувствительными к изменениям вылета вследствие колебаний напряжения дуги, скорости плавления электрода. [35]
На другой паре рычагов находятся измерительные наконечники 11 с одной стороны и ролик 12 с другой стороны. При опускании измерительной головки вниз стержень 13 под действием пружины 14 входит между роликами, благодаря чему измерительные наконечники сходятся и не трутся о поверхность обрабатываемого отверстия. При подъеме головки стержень упирается в жесткий упор 15 и утапливается. При этом измерительные наконечники расходятся под действием пружины 16, создающей необходимое измерительное усилие. [36]
Кроме сверлильной и резьбонарезной головок на станке предусмотрена еще одна головка без инструментов. В подвесной плите 1 этой головки вместо кондукторных предусмотрены специальные втулки 2 с выступающими концами 3, по диаметру на 2 - 3 мм меньшими просверленных отверстий. При подъеме головки пружина 8 крана приподнимает золотник 9 и подача воздуха прекращается. [37]
Сварочная головка трактора подает две электродные проволоки в зону горения трехфазной дуги с одинаковой скоростью. Трактор состоит из самоходной тележки, сварочной головки, механизма подъема головки, бункера для флюса с флюсоудерживаю-щими щитками, кассет для электродной проволоки и электрооборудования. Несмотря на то, что трактор подает две проволоки в зону горения дуги, он отличается малыми габаритами и весом. [38]
Механизм переворота смонтирован из каркаса, центрального вала, трехлинейного пневмораспределителя, пневмоцилиндра и кожуха. Трехлинейный пневмораспределитель представляет собой пневматическое устройство, при помощи которого включается газораспределитель для подачи газа в баллон или для слива его из баллона. Пневмоцилиндр предназначен для переворота опрокидывателя на 180, а также для опускания и подъема головки. Головка является запорным устройством, которое открывает доступ сжиженному газу в баллон и производит слив тяжелых остатков из него. Конструкция головки имеет в нижней части центрирующий ловитель клапана баллона. Призма базирования баллонов предназначена для захвата очередного баллона, совмещения его оси с осью головки, а также для выгрузки баллонов. Газораспределитель обеспечивает подачу сжиженного газа и слив тяжелых остатков согласно заданному циклу. [39]
Если значение силы сварочного тока выходит за пределы нечувствительности регулятора в сторону увеличения, то повышенная сила тока в обмотке РЧг отклоняет язычок поляризованного реле, и последний замыкает контакты РЧг. При этом через обмотку промежуточного реле РП1 начинает проходить ток. Реле РПг замыкает контакты 1 - 2 и включает через реверсивный пускатель двигатель вертикального перемещения на подъем головки, вследствие чего дуги между электродами и изделием удлиняются, а сила сварочного тока уменьшается. При уменьшении силы сварочного тока до требуемой величины язычок поляризованного реле переходит в нейтральное положение, контакты РЧг и РЯХ размыкаются, и двигатель выключается, останавливая перемещение головки. [40]
Грузопассажирский подъемник МГП-1000-110 ( см. рис. 15) монтируют способом наращивания сверху. Вначале на подготовленную площадку устанавливают нижний блок, состоящий из опорной рамы, нижней секции с механизмом подъема, противовесом и кабиной. Наращивают мачту при помощи самоподъемной подвижной головки, которая может быть зафиксирована на мачте, и запрокидывающейся на 180 стрелы. Механизмы изменения вылета стрелы и подъема головки оборудованы собственными приводами. [41]
Шарнирная стрела состоит из плеча 14 и руки 15 и несет головку захватного устройства 16, которое может вращаться вокруг вертикальной оси. Для управления ее движением в вертикальном направлении, а также для перемещения груза и стрелы служит рукоятка 17, установленная на головке. В зажиме 18 закрепляют сменные грузозахватные устройства. Шарнир-но-рычажный пантограф стрелы отбалансирован пружинным устройством и позволяет плавно перемещать груз в плоскости стрелы. Механизм подъема, размещенный на головке 13, имеет реечное устройство, редуктор, тормозную муфту и электродвигатель постоянного тока мощностью 2 кВт и позволяет в широких пределах бесступенчато регулировать скорость подъема головки. Перед началом работы ее вертикальное перемещение регулируют вращением ручек потенциометров, установленных на щитке блока управления. Последний оснащен звуковой и световой сигнализацией перегрузки и аварийной кнопочной остановки грузозахвата. Манипулятор можно устанавливать на подвесной или напольной тележке, а также на настенном рельсовом пути. [42]
Перемещение установки вдоль фронта слива осуществляется по двум направляющим, подвешенным вдоль эстакады. Специальный тормоз фиксирует устройство над горловиной зачищаемой цистерны. В цистерну размывающие головки опускаются на цепях. При достижении головками донной - части котла цепи раскладываются в противоположные стороны. По завершении цикла рабочих ходов гусеничные плети с головками снова переходят в вертикальное положение и извлекаются jis цистерны. Опускание и подъем головок и перемещение их внутри цистерны осуществляется одним приводным механизмом, зубчатые шестерни которого сцепляются с зубцами звеньев цепи. Чтобы нефть не разбрызгивалась на эстакаде, ее снимают с зубчатых звеньев при подъеме головок из цистерны специальными щетками. [43]
Перемещение установки вдоль фронта слива, осуществляется по двум направляющим, подвешенным вдоль эстакады. Специальный тормоз фиксирует устройство над горловиной зачищаемой цистерны. В цистерну размывающие головки опускаются на цепях. При достижении головками донной части котла цепи раскладываются в противоположные стороны. По завершении цикла рабочих ходов гусеничные плети с головками снова Переходят в вертикальное положение и извлекаются из цистерны. Опускание и подъем головок и перемещение их внутри цистерны осуществляется одним при - водным механизмом, зубчатые шестерни которого сцепляются с зубцами звеньев цепи. [44]
На рис. 1.5, г показана простейшая электрическая релейно-кон-тактная схема управления многошпиндельного сверлильного станка с пневматическим зажимом заготовки. Схема работает по полуавтоматическому циклу. Нажатием на пусковую кнопку КУ включается электрозолотник ЭЗ пневматической системы и установленная в приспособление заготовка А закрепляется. Через несколько секунд включается реле времени РВ и вместе с ним цепь быстрой подачи шпиндельной головки В. При подходе режущих инструментов к заготовке упор головки воздействует на путевой переключатель П с реле РП1 и РП2 и подача замедляется. Последний срабатывает при подъеме головки в верхнее положение. При этом выключается цепь 3 - 4 и электрозолотник ЭЗ переключается во второе положение; сжатый воздух выходит из пневмоцилиндра зажимного устройства и реле давления РД размыкает цепь 5 - 6, выключая главный двигатель станка. Для возобновления цикла нужно нажать на кнопку КУ. [45]
Страницы: 1 2 3 4