Газовый подъемник
Cтраница 2
Выпускаемый через гидрозатвор уголь газовым подъемником 10 подается в бункер 14, расположенный над колонной. [16]
Технологическая схема эксплуатации скважин бескомпрессорным газовым подъемником заключается в следующем. Газ высокого давления поступает из газовых скважин на газосборный пункт ( ГСП) очистки и осушки газа от механических примесей и конденсата. Очищенный и осушенный газ с ГСП направляется через подогреватель ( огневой, паровой или обогреваемый горячей водой) в газораспределительную будку ( ГРБ), где его замеряют и распределяют по скважинам. Из ГРБ газ поступает в эксплуатационные нефтяные скважины, выполняя работу по подъему жидкости в скважине, а затем вместе с продукцией скважины попадает через групповую замерную установку на сборный пункт нефти и газа. [17]
Уголь истирается в основном в газовом подъемнике. При этом часть угля теряется; кроме того, угольная пыль засоряет механизмы. [18]
Если в качестве рабочего агента для газового подъемника применяется газ из газовых пластов высокого давления, то в этом случае эксплуатация скважин называется бескомпрессорным газлифтом. Подъемник, в котором рабочим агентом служит газ, называется газлифтом. Действие газового или воздушного подъемника при компрессорной эксплуатации одинаково с действием подъемника при фонтанном способе эксплуатации, происходящем за счет пластового давления и энергии расширяющегося газа, поступающего в скважину из пласта. Газовый подъемник состоит из двух трубопроводов. Один из них служит для подачи газа, а другой - для подъема жидкости с забоя на поверхность. [19]
С понижением скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника значительно уменьшается износ угля. Так, на одной из установок первоначально при работе на скоростях транспортирующего газа 22 - 24 м / сек наблюдался большой износ угля. С уменьшением скорости транспортирующего газа до 17 - 18 м / сек износ сократился в 5 - 6 раз и стал равным 0 06 % от всего количества загруженного в установку угля в час. [20]
С понижением скорости транспортирующего газа в трубе газового подъемника значительно уменьшается износ угля. Так, на одной из установок первоначально при работе на скоростях транспортирующего газа 22 - 24 м / сек наблюдался большой износ угля. С уменьшением скорости транспортирующего газа до 17 - 18 м / сек износ сократился в 5 - 6 раз и стал равным 0 06 % от все-ю количества загруженного в установку угля в час. [21]
В зависимости от принятой скорости транспортирующего газа выбирают диаметр трубы газового подъемника. В качестве транспортирующего газа используют часть легкой фракции. [22]
При получении раствора заданной концентрации прекращают подачу газа на оба барботера и газовый подъемник и откачивают около половины раствора в алюминиевую цистерну. В ту же цистерну добавляют раствор мочевины в размере 60 - 70 % от расчетного количества и включают циркуляционный насос. Состав раствора в цистерне: аммиака 13 - 15 %, двуокиси углерода 11 7 - 12 5 %, азота 21 5 - 25 8 % ( или 292 - 294 г / л); плотность раствора 1 06 - 1 14 г / см3, температура кристаллизации не выше - 10 С. [23]
 |
Конструкция тарелки. [24] |
Электрообогревателями был it снабжены отпарная секция, гидрозатвор, бункер, отдувочная секция, котел-пароперегреватель, труба газового подъемника и нагнетательный трубопровод газодувки. На всасывающей линии циркуляционного контура расположен водяной холодильник - конденсатор, в котором охлаждается газ, идущий в газодувку, и конденсируется водяной пар. Последний поступает из гидрозатвора и приносится с очистным газом. [25]
При использовании газа высокого давления нефтяных и газовых скважин значительно снижаются производственные издержки, и добыча нефти бескомпрессорным газовым подъемником становится более экономичной после фонтанного способа эксплуатации. [26]
Уголь, выходящий из зоны десорбции с температурой 265 С, несколько охлаждается, проходя по нижней части колонны и газовому подъемнику, и поступает к холодильнику уже с температурой 215 С. В холодильнике уголь охлаждается до 49 С. Проходя через колонну, уголь нагревается: у тарелки питания до 65 5 С, в ректификационной зоне до 99 С и под тарелкой, с которой выделяется получаемый газ, до 185 С. Такое распределение температур по высоте колонны поддерживается постоянным посредством регулирования скорости подачи исходной смеси. Скорость подачи исходной смеси, в свою очередь, зависит от скорости удаления тяжелой фракции из нижней части колонны. [27]
Высокие темпы развития газовой промышленности в Советском Союзе и открытие большого числа газовых залежей с высоким давлением способствуют развитию добычи нефти бескомпрессорным газовым подъемником. Теперь этот способ эксплуатации скважин широко применяется на промыслах Азербайджана, Краснодарского края, Киргизии, Узбекистана, Туркмении, Казахстана и Украины. [28]
Содержание этилена в продувающем газе объясняется проникновением в него части исходной смеси, применяемой в качестве газового затвора в лабиринтном сальнике вентилятора газового подъемника. [29]
У, Э, 4Г 4а - распределительные тарелки: 2 - холодильник: 5 - разгрузочное устройство: 6 - гидрозатвор; 7 - газовый подъемник; 8 - клапан; S - сборник газового подъемника; 10 - вентилятор или га-зодувка; / / - бункер; 12 - реакти-ватор. [30]
Страницы: 1 2 3 4